話不多說，先上圖。
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9 f+ k1 G c- H% ?4 x4 H9 W g 這是一個整平線圈PIN腳的一個機器，不過就是其中的一部分，我畫了個簡圖。" j; B7 s7 v, |
& f# K7 V% J, ?% H9 s W! f7 t v 這個壓頭是接的一個氣缸，線圈為銅線，銅線外有敷一層膜，PIN腳會把膜去掉，先焊錫后再進行折彎，然后再整平。+ ^' z8 Y4 N1 y5 C7 F0 E2 a$ _" G
* S) [4 v8 c- R" H5 r& L+ X- C8 e7 }" ^ 現在這個是整平機構上出現的問題，因為氣壓不夠大的話，平整度會達不到要求，所以會把氣壓調大一些，會達到0.5~0.6Mpa。前期試產的時候并沒有發現有問題，問題就發現在大批量生產一段時間后。* T2 R m6 E5 I9 {- x8 L* {+ f& Q# E
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這個整平面板原先是使用的熱處理過的SKH9，在生產1K還是2K多的時候，出現了崩斷，被壓頭砸出了小缺口，導致面板報廢，壓頭使用的是熱處理過的SKD11。后面把整平面板材質改換成SKD11，但是使用過一段時間后，如圖箭頭所示處，會發生明顯的彎曲變形。3 ^3 I, O# U j/ y. G
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因為線圈PIN腳到線圈面的距離是固定的，不可變更，所以面板的尺寸不可增厚，但是在現有的厚度之下，SKD11和SKH9的使用壽命都不長，請問各位大佬，這個結構是否有優化的地方，或者材料的話有什么更適合一點的材料呢？
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0 R2 p+ }% `! \5 q9 Z補充內容 (2024-4-15 19:23):+ c& h* Y1 ?8 @/ z0 v
因為的兩次折彎距離是與磁體有關，如果改線圈的話，會非常非常復雜，因為這是要去做一個電感，線圈變了會影響電阻，甚至還得改磁體，磁體一改，電感什么的都會變化，那整個產品估計都得重新按你的機器設計了5 E: p* h- p# ^5 T( B! ]
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補充內容 (2024-4-15 19:44):
. o0 F9 Q& v* {* w) _# O再次補充一下工況，這個PIN因為有回彈的情況發生，所以整平時，編程是先夾緊兩PIN，讓它緊貼薄壁處兩側面，然后壓頭會在大概兩秒內連續砸PIN三下，再縮回，然后加緊機構收回。會不會是這兩種材料承受動載荷比較差？+ D. h, W- _$ C$ [: A. n
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補充內容 (2024-4-16 08:13):
. ?7 X# K" `/ g+ w3 a1 w+ f v薄壁處的厚度是按照與鐵芯裝配的厚度來的，鐵芯給的厚度是2mm±0.1，所以薄壁給的就是2mm厚度，這個厚度應該就用不著談論什么表面熱處理了吧，再怎么處理，內部估計和表面也差不多了。 |
發表于 2024-4-15 14:32:42
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