話不多說，先上圖。: z- B6 u5 p7 |1 i- r5 ^- l! s7 T
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% x4 ?7 @ L0 i, F% b 這是一個整平線圈PIN腳的一個機器，不過就是其中的一部分，我畫了個簡圖。: ^4 G4 d2 f+ e& G8 ^, {1 \
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這個壓頭是接的一個氣缸，線圈為銅線，銅線外有敷一層膜，PIN腳會把膜去掉，先焊錫后再進行折彎，然后再整平。
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, M$ m! @ C- R1 U" Z9 u 現在這個是整平機構上出現的問題，因為氣壓不夠大的話，平整度會達不到要求，所以會把氣壓調大一些，會達到0.5~0.6Mpa。前期試產的時候并沒有發現有問題，問題就發現在大批量生產一段時間后。3 B( |8 g J- n# D( \) G2 f# H/ S
w1 y# z% w. O4 Y, ?$ C3 e 這個整平面板原先是使用的熱處理過的SKH9，在生產1K還是2K多的時候，出現了崩斷，被壓頭砸出了小缺口，導致面板報廢，壓頭使用的是熱處理過的SKD11。后面把整平面板材質改換成SKD11，但是使用過一段時間后，如圖箭頭所示處，會發生明顯的彎曲變形。
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$ @1 Y* @+ f& x6 w$ F, y 因為線圈PIN腳到線圈面的距離是固定的，不可變更，所以面板的尺寸不可增厚，但是在現有的厚度之下，SKD11和SKH9的使用壽命都不長，請問各位大佬，這個結構是否有優化的地方，或者材料的話有什么更適合一點的材料呢？2 R3 B2 Z: }5 z s7 v
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補充內容 (2024-4-15 19:23):
0 r2 K# U& ~0 c# f' v因為的兩次折彎距離是與磁體有關，如果改線圈的話，會非常非常復雜，因為這是要去做一個電感，線圈變了會影響電阻，甚至還得改磁體，磁體一改，電感什么的都會變化，那整個產品估計都得重新按你的機器設計了
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1 I8 C# a8 @& ?4 h補充內容 (2024-4-15 19:44):4 ?8 W! U7 y6 v" l
再次補充一下工況，這個PIN因為有回彈的情況發生，所以整平時，編程是先夾緊兩PIN，讓它緊貼薄壁處兩側面，然后壓頭會在大概兩秒內連續砸PIN三下，再縮回，然后加緊機構收回。會不會是這兩種材料承受動載荷比較差？/ _1 P4 w* ]/ g7 ~# j
% O- D) G# k8 ~/ @7 E( R$ g/ X補充內容 (2024-4-16 08:13):
/ b4 N+ L9 ~* G4 y# C) f0 K' T- o薄壁處的厚度是按照與鐵芯裝配的厚度來的，鐵芯給的厚度是2mm±0.1，所以薄壁給的就是2mm厚度，這個厚度應該就用不著談論什么表面熱處理了吧，再怎么處理，內部估計和表面也差不多了。 |
發表于 2024-4-15 14:32:42
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