在FANUC數控系統中,確實存在對實際位置與指令位置差值過大的監控機制,這種差值如果超出了一定的閾值,系統會觸發報警。這種現象通常被稱為“位置誤差”或者“跟隨誤差”,它反映了伺服系統在執行運動指令時的實際響應情況。. P2 [7 `; n! s6 e& B% Z& @
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當位置誤差超過預設的極限值時,FANUC系統會觸發相應的報警。例如,報警代碼410通常與位置誤差有關,它表明在靜止狀態下,位置誤差超過了設定的閾值(通常這個閾值由參數No.1829定義)。如果在運動中位置誤差持續增大并超過另一個閾值(通常由參數No.1828定義),也可能觸發其他相關的報警。
1 J1 c% ~! A0 N8 g在FANUC數控系統中,調整實際位置與指令位置差值(即位置誤差或跟隨誤差)的閾值通常是通過修改系統參數來實現的。這些參數控制著伺服系統的性能和錯誤檢測的敏感度。以下是與位置誤差報警閾值相關的兩個關鍵參數:
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! u$ H& \' T# h, ]$ L- i$ ^1.參數No.1828 (P/S): 這個參數設置了在伺服軸運行狀態下的最大允許位置誤差。當實際位置與指令位置的差值在運動中超過了這個設定值,系統將會觸發報警。默認情況下,此參數的值可能設置得較低,以確保機床的精度和安全性。
[6 \7 q) M; O2. 參數No.1829 (P/S): 這個參數則設置了在伺服軸靜止狀態下的最大允許位置誤差。如果在靜止時的位置誤差超過了這個閾值,同樣會觸發報警。$ C% Z3 [, h. x* q# q) D# R+ Y
5 \ f$ h5 ?) y9 `要調整這些參數,一般需要按照以下步驟操作:, L- W, F- `6 l: ^. p
首先,確保機床處于安全的狀態下,然后進入FANUC系統的參數設置模式。這通常需要在MDI(手動數據輸入)模式下輸入特定的代碼或通過系統菜單訪問。2 f- E, n. y- P* \) }) i" n( v* v' L
在參數列表中找到No.1828和No.1829,它們可能位于“伺服”或“位置控制”相關的參數分類下。) n; ?9 W" M6 K7 e2 @+ u
修改這兩個參數的數值,以適應機床的具體要求。通常情況下,增大參數值會減少報警的頻率,但同時也會降低機床的精度控制;減小參數值則相反,會提高精度控制但可能增加報警的風險。- e8 ~7 `* k+ X# Q3 \
修改后,記得保存參數更改。
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