有什么方案可以減少沖裁力

不多

板厚10mm，理論計算需要600T下料，請教大神們，有什么方案可以減少沖裁力。

sovv

沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 發表于 2025-6-19 11:30
  a4 w8 x  `5 j/ p9 y( i& h沖頭做高低差，磨斜度，但減少有限。

是料片下料
  J5 a! e4 B+ Z; E& ~+ p

ruanmingqin0220

材料加熱

FENGJINYI

一、降低沖裁力的核心方法
1. 優化沖裁間隙
$ v' i  c6 K: R" Y3 \原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  
9 G6 _7 E: m6 n$ D; J 軟鋼（如Q235）：單邊間隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
' F' [* x8 o" F( q$ @! ^0 C' e 硬鋼（如45鋼）：單邊間隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
: H; \! F3 p+ u( b+ A+ e' _8 w  ^效果：可降低沖裁力 10%~20%。
) |8 u/ d- C6 v9 H  R2. 采用斜刃沖頭或階梯沖頭
斜刃沖頭：  
  將沖頭刃口設計為傾斜（斜角2°~8°），使剪切過程分階段完成。  
  效果：沖裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
6 T) F* Y) w" j" l0 c6 R  注意：斜刃會導致板材偏移，需增加壓料裝置。  
) u$ H9 {/ S9 x% Q* g7 e階梯沖頭：  
, r9 n1 f7 a: O 將沖頭分為不同高度（階梯差≈板厚），分批剪切。  
. u3 ^9 v/ e" d 適用場景：大型輪廓沖裁（如汽車覆蓋件）。  
( i  }/ I9 {3 W/ n5 p3. 加熱沖裁（熱剪切）
原理：材料加熱后屈服強度降低（如Q235在300℃時強度下降30%）。  
! q. Y$ E! m( ^2 l! E, C5 S+ r, }參數：  
& u( b5 G- C* M' l 加熱溫度：碳鋼 200~400℃（避免藍脆區）。  
3 e* w0 j. @) {. K5 z 加熱方式：感應加熱或火焰局部加熱。  
效果：沖裁力降低 **40%~60%**，但需考慮氧化和變形問題。  
% \5 r. p2 \+ B" b4. 分步沖裁（多工位或連續模）
7 l- U) w7 B: t) i% j! u. C+ y方案
; f/ x6 {# M! }3 @% `4 L! ~0 H7 P  - 將整體輪廓分解為多次沖裁（如先沖孔，后修邊）。  
3 F; j2 P# A) m) _. s  - 使用連續模分步完成，單次沖裁力可減少 **50%以上。  
5 b1 q2 y  @5 W/ j( R2 R+ r; [- 適用性：適合形狀復雜的零件，但模具成本較高。  
#### **5. 材料預處理**
- **激光預切或預鉆孔**：  
  - 在輪廓線內側預切微縫或小孔，減少連續剪切面積。  
  - **效果**：沖裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  
0 G% i' D. T4 B" v
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2 R! V6 g/ P, s: v; `### **二、輔助方案（降低設備需求）**
#### **1. 選擇高噸位行程曲線優化的壓力機**
- **高速沖床**：利用動能補償（如液壓過載保護）減少峰值載荷。  
! Q/ C4 x; N( W+ b+ v: ]* n- **伺服壓力機**：通過變速控制實現“軟接觸”，降低瞬時沖裁力。  

& `/ m! _/ ?: c% b, H! T#### **2. 優化排樣設計**
3 w, y' }  S0 U( H- **交錯排樣**：減少同時剪切長度（如鋸齒形排樣）。  
0 j. a8 p8 ^& V" y+ l5 C, O/ i- **效果**：可降低 **10%~15%** 沖裁力。  

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### **三、方案對比與選型建議**
3 I  z6 Y6 ?5 A( Q| **方法**            | **沖裁力降低幅度** | **適用場景**                     | **缺點**                     |
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
| 斜刃沖頭           | 30%~50%          | 厚板單次沖裁                    | 需防偏載，模具復雜           |
( L; v& q8 }1 M9 i| 加熱沖裁           | 40%~60%          | 高強度鋼或批量生產              | 能耗高，表面氧化             |
| 分步沖裁           | 50%以上          | 復雜輪廓件                      | 模具成本高                   |
| 優化間隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 對材料韌性敏感               |
| 激光預處理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |

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### **四、實施步驟示例（以斜刃沖頭為例）**
1. **設計斜刃角度**：  
3 B. d. W: E/ |$ L6 r& `   - 選擇斜角 **5°**（平衡力降低與偏載風險）。  
( m2 O5 L% [8 q) h1 }/ {2. **計算實際沖裁力**：  
   - 理論沖裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{實際}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
3. **配套措施**：  
   - 增加壓料力（防止板材偏移）；  
. s* _2 M. J. n   - 選用 **400T壓力機**（預留安全余量）。  
( o6 M* k) R: S8 I% N

不多

FENGJINYI 發表于 2025-6-19 19:41
一、降低沖裁力的核心方法
1. 優化沖裁間隙
# m" C, d$ }5 W原理：合理間隙可減少材料斷裂時的剪切面積，降低沖裁力。  

% S. c4 Z& \9 o8 c) e) _* Y* s謝謝啦！