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制品成型尺寸精度低* z, Z" F/ ^5 J
注塑件缺陷的特征
0 t8 H1 y& L% O) ]: X一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。, y. e4 U S+ F! x% r
二、可能出現(xiàn)問題的原因 % A. i/ k7 H" Z' K8 K
(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 9 M, G% c2 L5 b5 x# r+ r
(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 ) E) N U7 s+ i1 \. D. N- m0 m9 @
(3).注塑機容量太小。
; v6 p# M* ~! n$ y$ L% X8 o(4).注塑壓力不穩(wěn)定。
; s. x0 \ U# d" x3 f3 {(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 X# w) _( v! Z' U2 }" U* x
(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 1 u' ~) t2 l h& D
(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。
5 }* g j7 W4 p5 E2 y/ T(8).使用了不適合模具的塑料品種。
& C) o: s# k' _. c" s(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。 . ]3 c. [6 e3 ~* H. h
三、補救方法
6 p( g: H( z2 U(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
! H) G" x( k) y5 k* N G& G# L/ ?% `(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 - y$ a9 b3 d! k/ P1 f9 r1 [
(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
) {5 W3 j# L; M(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進(jìn)行比較。5 k3 W ?1 w; _
; k3 W( w; p6 H( F o W(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
) e0 I2 Y* x) b$ D# H+ |7 X(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。
. Y K3 e) J- I) |8 ?. S" U% K2 p(7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。
0 B: @9 K/ Y u6 ^9 S4 o6 r& j7 f(8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 & Z3 L5 f O4 Y+ g5 m q8 i f4 l; q
(9).檢查運作時間的不一致性。 # W+ I% Q' V9 Q; u( U
(10).使用背壓。 7 Y9 r( M* v s$ U$ P
(11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60'C）。 : @' K- p1 d5 y# z. W
(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度慮）。 / V9 }5 O; u! ?- ]# a
(13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 |
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發(fā)表于 2009-3-27 09:39:23
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