鉸孔問題—2

tuligao

設備：Z3025
刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬質合金鉸刀
: G" b4 h3 v3 v1 |# Y0 H6 f零件材料：40cr
! b* |( b7 i5 w  a加工過程：先用Φ18.5鉆頭、再用Φ19.7擴孔鉆、最后用Φ20鉸刀，使用101的冷卻液
孔徑：Φ20（+0.033/0)
孔深：21.5mm
鉸孔切削參數：f=0.16mm/r,n=100r/min
7 E7 C; N( Z  r* l問題：
( ~/ t2 n, n# t% C- _8 ~  U% [) ]1：鉸孔的切削參數如何正確選用，目前選用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是鉸出來的孔還是小了，也嘗試了加大進給，降低轉 速，但是效果還是不太好。
: W* Q$ k4 j1 T) g$ W2：鉸孔時，f=0.16mm/r應該是將機床打至自動狀態下的走刀量吧，但是實際情況是有時員工手動打進給的，那這樣我們調的進給還有作用嗎？
" D' B9 X0 {% M! N! |' P3：有時鉸出的孔表面粗糙度比較差，用手摸過去有時可以明顯的感覺到有螺旋刀紋，如何解決這種狀況呢？
* v; y- t- q( Q( a4：鉸刀全長275mm,在搖臂鉆床上鉸孔，剛性不太好，圓跳動誤差會比較大，鉸孔時會不會將孔帶大來呢？
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% f- t. K% {; m/ `謝謝大家的解答！

wangice

1。手動進給，那你設的進給還有個毛用
% O5 Z9 k  k: v* L# W. y5 h3 ]+ ~: |3 J2。孔徑要做大，提高轉速，進給量不變
! D/ k8 l+ |! J4 V9 ?' L% w3。粗糙度差由于你鉆床軸徑跳差，剛性差引起，你可以試試快退改工退。
. o$ T' X; F' F) i1 R$ i- G4。鉸孔能用機油冷卻最好

p_p_5566

同意樓上，但粗糙度差不一定是鉆床的原因，還可能是積屑或積屑瘤造成的