鉸孔問題—2

tuligao

設備：Z3025
. t+ z5 c3 z' L8 a3 r0 x5 r刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬質合金鉸刀
零件材料：40cr
% j2 u& x. Y$ |: u* c加工過程：先用Φ18.5鉆頭、再用Φ19.7擴孔鉆、最后用Φ20鉸刀，使用101的冷卻液
孔徑：Φ20（+0.033/0)
孔深：21.5mm
) b! A7 c; F  U  c# ?鉸孔切削參數：f=0.16mm/r,n=100r/min
問題：
& i7 e5 x4 y' O, z* w1：鉸孔的切削參數如何正確選用，目前選用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是鉸出來的孔還是小了，也嘗試了加大進給，降低轉 速，但是效果還是不太好。
2：鉸孔時，f=0.16mm/r應該是將機床打至自動狀態下的走刀量吧，但是實際情況是有時員工手動打進給的，那這樣我們調的進給還有作用嗎？
3：有時鉸出的孔表面粗糙度比較差，用手摸過去有時可以明顯的感覺到有螺旋刀紋，如何解決這種狀況呢？
4：鉸刀全長275mm,在搖臂鉆床上鉸孔，剛性不太好，圓跳動誤差會比較大，鉸孔時會不會將孔帶大來呢？
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/ ^* Y2 ?/ _8 A" n# ^- f2 N1 R謝謝大家的解答！

wangice

1。手動進給，那你設的進給還有個毛用
8 U# D- f: d8 {* h2。孔徑要做大，提高轉速，進給量不變
7 z2 O1 J* ~. B# p2 Z: M3。粗糙度差由于你鉆床軸徑跳差，剛性差引起，你可以試試快退改工退。
) k! w6 f4 f" @; x. s* Q4。鉸孔能用機油冷卻最好

p_p_5566

同意樓上，但粗糙度差不一定是鉆床的原因，還可能是積屑或積屑瘤造成的