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第一章鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鑄件缺陷分類
+ j; w: a& N0 M. m7 B第一節(jié)鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)+ h- f" t# V5 d0 c( C
為了提高鑄件的可靠性、適用性;提高產(chǎn)品在市場上的競爭能力,對鑄件質(zhì)量的要求2 ^, A! d# Z, ^5 r
不斷提高。鑄件質(zhì)量的概念也發(fā)生了相應(yīng)的變化,“質(zhì)量”的含義至少包含兩個(gè)方面的內(nèi)! B& S9 v& E- J6 Z- x: _) ~- P; k
容:一是產(chǎn)品質(zhì)量,即鑄件滿足用戶要求的程度;或按其用途在使用中應(yīng)取得的功效,這
9 @# _" k' Z. l$ B; ]7 u& d功效是反映鑄件結(jié)構(gòu)特征、材質(zhì)的工作特性和物理力學(xué)特性的總和,是評價(jià)鑄件質(zhì)量水
* r3 x* |2 [' Q) H s平和技術(shù)水平的基本指標(biāo)。二是工程質(zhì)量,指的是鑄制毛坯和鑄制零件的生產(chǎn)過程對產(chǎn)
8 h( m2 ?$ Y7 C% G品質(zhì)量的保證程度,即鑄件在具體使用條件下的可靠性。這一指標(biāo)在相當(dāng)大的程度上決
5 Y0 }3 e7 e$ v5 [% a6 q' j; `定于前述的功效指標(biāo),還與穩(wěn)定性、耐用性和工藝性等指標(biāo)有關(guān)。
) D! M" \7 V$ y9 _" U" J1 j$ b' a一、鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4 N& g/ s4 M9 M4 u* M0 g標(biāo)準(zhǔn)是由國家承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)制訂單位批準(zhǔn)的對各種產(chǎn)品(鑄件)規(guī)格、材料規(guī)格、試驗(yàn)
% Z1 h& Q6 h7 _4 O方法、術(shù)語定義或推薦的工藝方法的規(guī)定。
+ ]" s3 @, i: C- i% |我國的國家標(biāo)準(zhǔn)(!")是由國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并頒行的,有關(guān)鑄件質(zhì)量的各種標(biāo)準(zhǔn)0 g: H" N8 q9 H6 w1 d8 S8 P* X) w# J
一經(jīng)接納、貫徹與實(shí)施,可取得明顯的效果和效益。4 P% [, m7 v" M# Y6 {
國際標(biāo)準(zhǔn)是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)并頒行的。我國是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(#$%)的主要
* X9 ~ V. `3 c1 z _成員國之一,按國家現(xiàn)行的政策,國際標(biāo)準(zhǔn)可以等效地視為國家標(biāo)準(zhǔn)。# F) s: [# r. p
我國還有各工業(yè)部門標(biāo)準(zhǔn)化組織頒行的各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在暫時(shí)沒有適用的國家標(biāo)準(zhǔn)
8 J* L9 r$ R+ U Q- w" T6 j7 m第一章鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鑄件缺陷分類
" n% v) [5 I8 O) j: W9 u) O2 `的情況下,也可采用各種有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。) H0 |. j; G' [2 W& k
按照國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定,一些公認(rèn)的外國先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)也可以作為標(biāo)準(zhǔn)采用。
4 ~$ q; T" U4 d6 u+ y# S X' S/ z各企業(yè)還可以制訂內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),這種“標(biāo)準(zhǔn)”可能在具體項(xiàng)目上較國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格。
6 q" i8 j7 v. e5 J8 |如為了提高鑄鋼件的焊接性能,把碳的實(shí)際控制量比標(biāo)準(zhǔn)降低! 生產(chǎn)成本增高有! i; A& F" @( R3 c5 ]3 ~
限,但鑄件的適用性和機(jī)械產(chǎn)品的功能大增,可更好地適應(yīng)國際市場需要,增加機(jī)電產(chǎn)品
) n' _3 P4 T7 r7 D f6 ~, l+ z% O! N的出口競爭能力。6 N5 q1 L ~/ E
鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定量地表示鑄件滿足一定要求的適用程度,例如抗磨白口鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)* Z, y7 y- V/ @7 l- A9 {
中硬度是保證抗磨的必備條件,成分、金相組織和力學(xué)性能是供協(xié)議的保證
( ~9 |' \+ H) j/ k# L條件,而熱處理工藝、熔煉和鑄造方法都是參考條件。: ?& S- T3 G+ F- G. \: D) Y/ m
鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅包含交貨驗(yàn)收技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)、鑄件質(zhì)量分等通則,還有材質(zhì)、檢驗(yàn)方法、工藝和材料規(guī)格等一般性規(guī)范。
2 u& R" i6 s2 |' s8 N6 u* f(一)鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)- Z. O* d+ j' g1 ]* `5 I
鑄件幾何形狀精度決定于機(jī)械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差,在其他0 W5 W ]% b1 O6 l( ]% t
條件相同場合下,幾何形狀精度從機(jī)械加工工作量和金屬用量兩方面來說,反映了工藝! _+ D. \+ a& B I1 r% I f
過程的先進(jìn)程度。
6 v, L, o n! G8 z$ I' t尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機(jī)械加工余量,分別按標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的技術(shù)條件決定,而實(shí)際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判) j; T1 B5 J$ J8 K! Y
定。所謂鑄件尺寸控制是在實(shí)測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下,控制實(shí)測值的離散
; q+ m' x) j3 ^+ j9 E程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所* V6 f, o) j+ J& E, O. j
引起。應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策,提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 I( w5 M% Z. r
有時(shí),整個(gè)鑄件上只有一兩個(gè)尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差,這時(shí)就沒有必要將, L; i5 S1 r) O) l
全部尺寸都按同一等級(jí)規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級(jí),一般可以改用金屬模具,需要* |# D: z" Z3 Z2 I8 m8 p
顯著提高時(shí)則必須變換造型方法,比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝,但必然會(huì)導(dǎo)% Z/ ~8 q: R' b: b; f( X
致模具費(fèi)用增高,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長,鑄件成本會(huì)成倍地增加。
) Q$ l& K* p- p6 ?- V評定鑄件幾何形狀精度時(shí),除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外,最有代表性
. t2 L& c# g6 d3 a8 F& Y+ p的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計(jì)者決定,最. r `* s- M, \1 s; O6 i9 H
小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下,設(shè)計(jì)者的決定形成圖樣上標(biāo)出的壁' \* N2 X5 A) f2 Y2 B
厚。這一設(shè)計(jì)壁厚與實(shí)際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo)。
7 W( B0 [! o% v% D4 A(二)鑄件表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
, s/ g" N4 Y8 T$ ]4 ~7 o4 j鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響,它們包括:. \5 E; t6 X3 ^% X
(/)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂)。 |
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