NJP3000型全自動硬膠囊充填機裝量的調整

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全自動硬膠囊充填機，作為制藥行業的
一種定型設備，近年來已被廣泛應用于硬膠囊劑的生產
工序，該設備能滿足膠囊套合后密封性好、操作簡單、膠
* ?; [4 h* k" a7 z囊上機率高、裝量準確、大產量、清場方便等生產要求。
5 @3 R# I9 p2 s; v但也存在一些問題，如調節裝量時受影響的因素較多。
- |( Y! h9 u9 _通過幾年來的使用，我們對該型機器有了較深的了解，
( |; M1 F0 T# b! u4 k" B. y下面對該型號設備充填裝量控制方面進行探討。
8 _) w- ~8 _% N$ q1 全自動膠囊充填機概述
NJP3000型全自動硬膠囊充填機膠囊回轉盤共有10
個運轉工位，計量盤共有6個運轉工位，如圖1所示。機器
運轉時，在第1、2工位上膠囊料桶內的膠囊通過2個膠囊
漏斗逐個地進入2個送囊板內，先由水平叉推至校正座
2 r  L1 ^; D' r/ K& @( S7 R/ R外端，再由垂直叉及真空吸力順入模孔中，在真空吸力
& }- f" }' W( m+ Q$ F6 C: X; H. L的作用下將帽、體分離；第3工位在軌道的作用下，下模
塊下降并向外運動；第4工位充填，計量盤中的藥粉經過
5次充填壓縮后推入膠囊體中；第5工位作為增加微丸或
片子灌裝裝置的預留工位；第6工位用吸塵管路將帽體
未能分離的殘次膠囊剔除；第7工位下模塊向內運動并
同時上升；第8工位鎖合推桿上升使已充填的膠囊鎖合；
# Q* L) o- Q& F8 A8 r: z- ?第9工位將鎖好的膠囊推出、收集；第10工位吸塵機清理
; \4 |* J- a# T- p- [! w( e' @% H模孔后再次進入到下一個循環
+ p2 D, X9 x# x
2 影響充填裝量的幾大因素
$ j# o% T5 N$ h, c( Z  j2 D$ k& A( t2.1 充填物的物理特性對充填量的影響
) E5 E: T$ l" A9 U充填物的堆密度、水分、流動性（休止角）等都會對
裝填量產生較大影響。我們通過對幾種充填物堆密度、
  O6 A" I4 e8 i9 E水分、流動性等因素對裝填量的影響進行比較，其結果
如表1所示。從中發現：堆密度、水分過大，在計量盤厚度
3 x! b: \) H* L/ U2 \. j; I不變的情況下，會導致充填量超重無法調輕；堆密度、水
分過小，強行調重（加大充填粉劑壓縮量）又會引起粘
沖；物料流動性差會導致計量盤內的充填物不均勻，充
' R6 O. m7 k. P- _) d7 i 填量偏差大。
表1 充填物物理特性與裝量精度對照表
充填物
代號
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    劑量盤厚   度/mm   充填精   度/mg   
& c( m6 j3 B  f- K& d1#充填物（標準物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
6 w$ `' u% R$ z, h2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
8 U. F+ `1 n; {5 N) e8 h' I: X3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
5 ^  T% H" m- g9 k' V4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
2.2 計量盤厚度
在充填物物理特性一定的情況下，裝藥量的大小主
; _" T5 L9 w! x  h* L要由設備中計量盤的厚度確定，計量盤厚度要根據充填
物的粒度、流動性等因素來選擇調試。作為一種判定標
; T7 z2 L2 g1 {8 m準，可以用現有充填物直接測量單個計量盤孔的裝填量
% i% R. v9 a1 z' Z以確定計量盤的厚度是否合適。
2.3 計量盤內物料堆積厚度及均勻度
物料堆積厚度均勻才能保證計量盤充填藥柱精度，
確保單粒偏差受控。通過調整藥粉高度傳感器的位置和
; Z7 O1 ^, a( d5 }; {) l' b靈敏度可以控制物料堆積厚度，堆積均勻度可以通過刮
4 r; z& ]( T* G) @, C" c& q0 O: ]3 U) m粉片的位置來調整。調整物料高度傳感器時，松開圖2所
示中的夾緊螺釘，上下調整至合適高度。傳感器上部的
7 k, [$ \3 Z$ u0 }2 ^螺釘可以調節它的靈敏度。
$ c, M0 U- {9 r( s! B' m2.4 計量盤與密封環間隙
計量盤與密封環間隙過大會引起跑粉嚴重，藥粉甩
入下模，導致裝量差異。計量盤與密封環間隙過小，又會
$ p7 H2 e0 r$ B6 U4 Y% U加重機器的負荷。一般將兩者間隙調為0.03～0.08 mm
8 R, |* N7 s1 m/ d0 I; G1 M# \9 u之間，物料顆粒大時，間隙可調大些，如圖3所示
2.5 計量盤與弓形件(分粉器)的間隙
9 Y! o. ^8 I' _& d- ~弓形件（分粉器）的作用是刮勻6號站的粉柱，計量
9 @( [% k; q1 @8 O  D+ K9 n0 H盤與弓形件（分粉器）的間隙過大會出現裝量差異。一般
將其調為0.04～0.1 mm，如圖4所示
- ^% p' u+ s; ?3 P& ~; U2.6 6號充填桿進入下模塊深度
圖5是藥柱預制及充填過程，其中6號充填桿是將粉
' _9 O# n+ A6 x3 @$ h5 M& T柱沖入下模塊，充填工位時，6號充填桿不進入下模塊，
藥柱無法順利進入下模塊，導致裝量差異。如果6號充填
, H# t% b  _' m( Q桿進入下模塊深度過深，膠囊回轉盤運行時不能完全脫
離下模塊，有刮傷下模塊和充填桿引起撞車的危險。合
. O8 N9 Q7 o0 q0 {& ~適的入模深度，藥柱可以順利進入下模塊，又不會刮傷
下模塊和充填桿，這一點十分關鍵。可以通過調節6號充
填桿的限位塊厚度調整入模深度，同時，調整充填桿鎖
桿提升座的動作時間，確保6號充填桿下邊緣離開下模塊
上邊緣0.1 mm左右膠囊回轉盤開始轉動。NJP2000型全
! H" d+ v1 d) ~1 m0 I2 \自動膠囊機在剛開始調試時始終控制不好裝量，按照這種
方法調整后，達到了滿意的效果。
) B, E  [! n' Q
/ I* ?4 x, F. Q( q% E. A* ]
以上幾點是筆者通過幾年對NJP3000型全自動膠囊
充填機調試維修總結出的影響裝填量的一些因素。通過
對這些因素的控制，使設備運行精度得到了良好的控
制，設備充填完成的膠囊填充體能夠滿足產品質量的要
+ O1 v" Q/ M" G$ u7 [! n求。另外，機器自身震動、計量盤跳動大、下模塊與劑量
盤對位不齊、生產轉速也會影響裝填量。此需要在日常
$ ?' x/ a( O. U6 y$ {* z的設備維護中盡量予以控制。



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尹永雷

不錯，長見識了！
; i/ @, F" c# }. y$ }$ u- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待樓主繼續

吳洋880417

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吳洋880417

怎么看不到圖片啊 ？

庭前楊柳待春風

原文來自百度文庫

5ego

寫的挺好的