NJP3000型全自動硬膠囊充填機(jī)裝量的調(diào)整

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電梯直達(dá)

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發(fā)表于 2010-12-29 16:07:22 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

全自動硬膠囊充填機(jī)，作為制藥行業(yè)的
一種定型設(shè)備，近年來已被廣泛應(yīng)用于硬膠囊劑的生產(chǎn)
工序，該設(shè)備能滿足膠囊套合后密封性好、操作簡單、膠
囊上機(jī)率高、裝量準(zhǔn)確、大產(chǎn)量、清場方便等生產(chǎn)要求。
但也存在一些問題，如調(diào)節(jié)裝量時受影響的因素較多。
通過幾年來的使用，我們對該型機(jī)器有了較深的了解，
下面對該型號設(shè)備充填裝量控制方面進(jìn)行探討。
1 全自動膠囊充填機(jī)概述
NJP3000型全自動硬膠囊充填機(jī)膠囊回轉(zhuǎn)盤共有10
個運(yùn)轉(zhuǎn)工位，計(jì)量盤共有6個運(yùn)轉(zhuǎn)工位，如圖1所示。機(jī)器
運(yùn)轉(zhuǎn)時，在第1、2工位上膠囊料桶內(nèi)的膠囊通過2個膠囊
漏斗逐個地進(jìn)入2個送囊板內(nèi)，先由水平叉推至校正座
外端，再由垂直叉及真空吸力順入模孔中，在真空吸力
的作用下將帽、體分離；第3工位在軌道的作用下，下模
塊下降并向外運(yùn)動；第4工位充填，計(jì)量盤中的藥粉經(jīng)過
5次充填壓縮后推入膠囊體中；第5工位作為增加微丸或
片子灌裝裝置的預(yù)留工位；第6工位用吸塵管路將帽體
未能分離的殘次膠囊剔除；第7工位下模塊向內(nèi)運(yùn)動并
同時上升；第8工位鎖合推桿上升使已充填的膠囊鎖合；
第9工位將鎖好的膠囊推出、收集；第10工位吸塵機(jī)清理
模孔后再次進(jìn)入到下一個循環(huán)

2 影響充填裝量的幾大因素
2.1 充填物的物理特性對充填量的影響
充填物的堆密度、水分、流動性（休止角）等都會對
裝填量產(chǎn)生較大影響。我們通過對幾種充填物堆密度、
水分、流動性等因素對裝填量的影響進(jìn)行比較，其結(jié)果
如表1所示。從中發(fā)現(xiàn)：堆密度、水分過大，在計(jì)量盤厚度
不變的情況下，會導(dǎo)致充填量超重?zé)o法調(diào)輕；堆密度、水
分過小，強(qiáng)行調(diào)重（加大充填粉劑壓縮量）又會引起粘
沖；物料流動性差會導(dǎo)致計(jì)量盤內(nèi)的充填物不均勻，充
填量偏差大。
表1 充填物物理特性與裝量精度對照表
充填物
代號
堆密  度/% 水分/% 休止角/° 劑量盤厚度/mm 充填精度/mg
1#充填物（標(biāo)準(zhǔn)物）0.504  4  2.5  51.01  13.90 180
2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198
2.2 計(jì)量盤厚度
在充填物物理特性一定的情況下，裝藥量的大小主
要由設(shè)備中計(jì)量盤的厚度確定，計(jì)量盤厚度要根據(jù)充填
物的粒度、流動性等因素來選擇調(diào)試。作為一種判定標(biāo)
準(zhǔn)，可以用現(xiàn)有充填物直接測量單個計(jì)量盤孔的裝填量
以確定計(jì)量盤的厚度是否合適。
2.3 計(jì)量盤內(nèi)物料堆積厚度及均勻度
物料堆積厚度均勻才能保證計(jì)量盤充填藥柱精度，
確保單粒偏差受控。通過調(diào)整藥粉高度傳感器的位置和
靈敏度可以控制物料堆積厚度，堆積均勻度可以通過刮
粉片的位置來調(diào)整。調(diào)整物料高度傳感器時，松開圖2所
示中的夾緊螺釘，上下調(diào)整至合適高度。傳感器上部的
螺釘可以調(diào)節(jié)它的靈敏度。
2.4 計(jì)量盤與密封環(huán)間隙
計(jì)量盤與密封環(huán)間隙過大會引起跑粉嚴(yán)重，藥粉甩
入下模，導(dǎo)致裝量差異。計(jì)量盤與密封環(huán)間隙過小，又會
加重機(jī)器的負(fù)荷。一般將兩者間隙調(diào)為0.03～0.08 mm
之間，物料顆粒大時，間隙可調(diào)大些，如圖3所示
2.5 計(jì)量盤與弓形件(分粉器)的間隙
弓形件（分粉器）的作用是刮勻6號站的粉柱，計(jì)量
盤與弓形件（分粉器）的間隙過大會出現(xiàn)裝量差異。一般
將其調(diào)為0.04～0.1 mm，如圖4所示
2.6 6號充填桿進(jìn)入下模塊深度
圖5是藥柱預(yù)制及充填過程，其中6號充填桿是將粉
柱沖入下模塊，充填工位時，6號充填桿不進(jìn)入下模塊，
藥柱無法順利進(jìn)入下模塊，導(dǎo)致裝量差異。如果6號充填
桿進(jìn)入下模塊深度過深，膠囊回轉(zhuǎn)盤運(yùn)行時不能完全脫
離下模塊，有刮傷下模塊和充填桿引起撞車的危險(xiǎn)。合
適的入模深度，藥柱可以順利進(jìn)入下模塊，又不會刮傷
下模塊和充填桿，這一點(diǎn)十分關(guān)鍵。可以通過調(diào)節(jié)6號充
填桿的限位塊厚度調(diào)整入模深度，同時，調(diào)整充填桿鎖
桿提升座的動作時間，確保6號充填桿下邊緣離開下模塊
上邊緣0.1 mm左右膠囊回轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動。NJP2000型全
自動膠囊機(jī)在剛開始調(diào)試時始終控制不好裝量，按照這種
方法調(diào)整后，達(dá)到了滿意的效果。

以上幾點(diǎn)是筆者通過幾年對NJP3000型全自動膠囊
充填機(jī)調(diào)試維修總結(jié)出的影響裝填量的一些因素。通過
對這些因素的控制，使設(shè)備運(yùn)行精度得到了良好的控
制，設(shè)備充填完成的膠囊填充體能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要
求。另外，機(jī)器自身震動、計(jì)量盤跳動大、下模塊與劑量
盤對位不齊、生產(chǎn)轉(zhuǎn)速也會影響裝填量。此需要在日常
的設(shè)備維護(hù)中盡量予以控制。