7. 工藝過程簡(jiǎn)述
0 y8 {9 }6 n( T( S9 ]0 K7.1 原材料儲(chǔ)存及制備* H; N5 W+ b' z$ l6 p4 r8 b
7.1.1 粉煤灰+ C/ t3 D5 ~$ p: i& N4 W8 v
干粉煤灰由散裝車運(yùn)入廠內(nèi)堆場(chǎng),經(jīng)裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至地坑攪拌機(jī)制漿貯存待用。
7 J8 E* } D! M! Y7.1.2水泥$ l( r8 _5 C. B% c
水泥由散裝或罐裝車運(yùn)入廠內(nèi),氣力輸送至水泥倉內(nèi)貯存待用。0 z, b- h! R4 {+ Z" ~- q/ w
7.1.3石膏,鋁粉$ u/ J) Y. q2 U" o, f6 Q
石膏和鋁粉由汽車運(yùn)入廠內(nèi),倒放在堆場(chǎng)內(nèi)貯存待用。
# f, k4 Z6 y# X* B7.1.4石灰
5 t: b$ ~) |1 P! q: |新鮮石灰由汽車運(yùn)入廠內(nèi),防水貯存,經(jīng)破碎,球磨后經(jīng)斗式提升機(jī)提至白灰儲(chǔ)料倉中貯存待用。
9 B* P7 s/ m+ v3 u% G7.2 配料攪拌工段" t3 j; m" _7 Z* ^. s4 p! Q9 F
石灰、水泥由倉底單螺管給料機(jī)送入電子分料計(jì)量稱內(nèi),經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
7 y6 } |' t0 |5 F6 p粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐泵入配料平臺(tái)料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量,當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí),由自控系統(tǒng)關(guān)閉泵漿電機(jī),停止泵料。計(jì)量好的料漿按指令注入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。4 w( j- b6 u$ r! M* @6 U1 q7 q
鋁粉由人工計(jì)量,倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液,每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。" V6 ]$ c4 f! j* O1 @6 A
料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí),模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位,澆注攪拌機(jī)放料澆注。2 T) E. p' n3 g7 [; S, B
3.切割、編組 u g2 \" O1 U( P$ x Y
靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后,脫模進(jìn)行樅切和橫切。+ X9 D4 n3 K% z( y$ J
切割好的壞體連同底板吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上,每車堆放二模,堆放好的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組。) ^0 H9 n/ Q, H
4.蒸壓及成品
% \# s _, r/ ?+ W2 W編組好的壞體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù),恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右,蒸汽壓力1.3MPa,溫度190℃左右。# z7 o0 n- S% [* c) i, Q( U, e$ i
5.底(側(cè))板返、組模涂油
0 l' T6 F# \8 o成品吊運(yùn)運(yùn)完后,蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具運(yùn)至小車回車線上,回至切割機(jī)一側(cè),吊具將底(側(cè))板吊運(yùn),同時(shí)吊運(yùn)模框與底(側(cè))板返回回車軌道上,進(jìn)行清理涂油,然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。
, y; ?9 u' F- s3 Q- O9 {- a |