表面硬化處理：鍍硬鉻可否代替表面淬火？

/fw/錯了節(jié)拍

同樣六樓的說法。。。想挽救想其他辦法吧

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表面淬火的話需要給定具體數(shù)字吧

耶穌愛子

5 Q  x/ N: W7 _! H) G" v沒有具體依據(jù)，如果只是想修理一下，雖然壽命不一定達(dá)到原來設(shè)計的水平，但感覺可以使用。
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- f3 j  }' S  D" D$ ^6 p( k以下為關(guān)于鍍硬鉻的一些描述，出自哪里自己也不清楚了，可以參考一下：
' X! [% L/ c1 v; ]- }' c) _②鍍硬鉻
3 v- I  J* |* U. k; i        鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達(dá)200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。
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(3)鍍硬鉻
5 M: Q" a$ `4 ^: u" n1 G　　硬鉻又稱耐磨鉻，硬鉻鍍層不僅要有一定的光澤，而且要求底層的硬度高、耐磨性好并與基體結(jié)合牢固。
　　鍍層厚度應(yīng)根據(jù)使用場合不同而異。在機(jī)械載荷較輕和一般性防護(hù)時，厚度為l0～20μm；在滑動載荷且壓力不太大時，厚度為20～25μm；在機(jī)械應(yīng)力較大和抗強(qiáng)腐蝕作用時，厚度高達(dá)l50～300μm；修復(fù)零件尺寸厚度可達(dá)800～1000μm。

從今個起

表面鍍鉻 硬度上要好于淬火 機(jī)械強(qiáng)度不如淬火

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鍍硬鉻只是零件表面的裝飾防腐層，所以不可以代替淬火處理。淬火與鍍鉻是兩個領(lǐng)域的出路方法（熱處理與表面處理）。

真正的高手

害怕伏櫪 發(fā)表于 2012-1-1 12:40

這個基本是正解了，補充一下，一般鍍鉻是不行的，最好是鎳鉻合金或鎳磷合金，厚度只有0.03到0.05厚，硬度沒問題，就是鍍層比較淺，不能再輕易地加工了，一般只能研磨了。所以樓主英愛看看還有加工量沒有。

小鼠大膽

我個人覺得，你工件質(zhì)量問題先找原因分析，是你工件本身材質(zhì)不達(dá)標(biāo)還是熱處理環(huán)節(jié)沒有到位？有些材料淬火到零界點就那么點硬度，怎么淬火都沒用的，你的工件使用環(huán)境要求，用在什么地方，需要什么要求，比如我們做模具的導(dǎo)柱，大連盤起做的導(dǎo)柱就是表面淬火，表面硬度極高，耐磨，表面光，摩擦系數(shù)低，直線強(qiáng)度高，但是導(dǎo)柱中心部分是普通硬度，有韌性，抗拉拔，吸收表面的應(yīng)力。工件的問題還是先找到原因分析再做處理，度硬鉻對于使用要求不高的地方可行。比如市場賣的直線光軸等，這種東西使用壽命短。害怕伏櫪 前輩說的極是你的底料本身都軟，度鉻意義不大，只能忽悠自己。樓主：實在是高要求的工件只能從新考慮材料及熱處理工藝。多看書學(xué)知識，多失敗長經(jīng)驗。有些技術(shù)是自己摸索出來的。

怕瓦落地2011

小鼠大膽 發(fā)表于 2012-1-2 13:46
我個人覺得，你工件質(zhì)量問題先找原因分析，是你工件本身材質(zhì)不達(dá)標(biāo)還是熱處理環(huán)節(jié)沒有到位？有些材料淬火到 ...

5 w! P5 f: k8 a1 M( p2 P: ?底材的熱處理與工件的承載能力當(dāng)然有關(guān)系，能先調(diào)質(zhì)再高頻淬火，可以讓工件從表面到芯部形成一個硬度逐漸減低的過渡，可以提高承載能力和抵抗顆粒雜質(zhì)侵襲能力。
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軟體材料經(jīng)表面淬火后再鍍硬鉻應(yīng)該沒問題！

超哥曬

完全不可以的，概念都不一樣，先不說變形的問題，熱處理沒有改變工件的尺寸，而且相對來講是整個工件都有一定的硬度，電鍍是在工件表面鍍上一層，顯然的加大了工件的尺寸，尤其是鍍鉻，還得鍍兩層，而且只有表面有硬度，整個工件也只有它原有的剛性。

害怕伏櫪

怕瓦落地2011：“我這是要裝滾針軸承 ”。
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看來社區(qū)里對表面熱處理知識模糊的社友不在少數(shù)，這個情況非常地不應(yīng)該。
: g5 [- }* j6 a% U0 |再看了樓主首樓的帖子，有些不解。
8 r. @3 I. R+ x( `樓主書這樣敘述的：“有一零件因為表面淬火沒搞好，在精磨的時候把硬化層全部磨掉了。”
2 u8 ~3 x0 ?, ?  ?工件底材是哪種材料？用的那一種熱處理？
/ d- G: u$ c1 C+ I7 l! N鋼材一般常用的表面熱處理有這樣幾種：
; Y0 ~9 N' y3 z2 W' u9 G; W1）表面高頻淬火。這種工藝適用于中碳鋼，如45鋼或別的可以淬火的中碳合金鋼，運用的原理是高頻電流的趨膚效應(yīng)。淬火時，使用工具讓工件表層因積聚感應(yīng)高頻電流的能量升溫，達(dá)到可硬化溫度，然后淬入冷卻液中冷卻。
- j3 l. h6 L3 q( I+ s這種表面淬火方法，表面可以達(dá)到的最高硬度并不會很高，但從工件表面到芯部，會有一個有一定厚度的硬度變化過渡層。
2）滲碳處理，這種工藝對于低碳鋼適用。低碳鋼是不能淬火的，要想工件表層有硬度，就用滲碳工藝讓碳原子進(jìn)入工件表層并達(dá)到足夠濃度。單是滲碳，工件并不能得到表面高硬度。滲碳之后，必須再經(jīng)過淬火。
0 R# d9 O& h8 j+ q8 K) D' w8 q這種熱處理，因為可以滲入高濃度的碳元素，所得到的表面硬度可以很高，高硬層和次硬層也可以有一定的厚度，這個表層，一般可以在0.1-0.3毫米間。
. G- v% |3 S/ Y$ w3）滲氮處理，這種工藝傳統(tǒng)上只適應(yīng)于某些有足夠含鉻量的鋼材。專門用于滲氮處理的國產(chǎn)鋼材牌號是38CrMoAl,對于不是那么高要求的工件，也常用40Cr。
; z  M3 K/ ?+ c1 [4 t+ ?0 _* K滲氮工藝方法常用氣體法，又稱硬氮化；液體法，常稱為軟氮化。
5 H# J0 J. T/ M1 r+ Q. Z這種處理表面硬度最高，但是高硬層很薄。由于處理時需要的溫度比較低，因此工件變形小。滲氮處理后，工件一般直接使用或者最多研磨配合。絕對不應(yīng)該再做其它加工。
2 o( o+ Z. ]; c# ^! Y4）碳氮共滲以及其它復(fù)合共滲。