國外金屬成形新技術

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發表于 2012-5-7 10:25:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

1．小型給料系統節省面積。為滿足高速生產的需要，可采用緊湊的小型壓力機給料系統，從而節省寶貴的車間生產面積，提高公司的獲利能力及其市場競爭力。

　　2．高強度厚鋼板的加工。在轎車和重型卡車用沖壓件需求的驅動下，l ib e try鋼制品公司在現有的13．5萬平方英尺的工廠車間內增添了一些新設備。主要用于提高高強度厚鋼板的加工能力，為沖壓件用戶提供高強鋼沖壓加工服務。

　　3．轉塔式沖床應用范圍的不斷擴大。為滿足用戶金屬家具制造商———h e rm an m ille r的需要，商用制作和裝配（cm a）公司加工車間不斷擴大自己的金屬制作能力，購置了新型伺服轉塔式沖床。

　　4．用液壓轉塔式沖床可生產精密的飛機零件。在b om b ardie r－lear je t航空公司，采用液壓轉塔式沖床代替原有的機械轉塔式沖床，可以大大提高了生產能力和產品精度。生產的飛機零件主要包括斷路器面板和客機艙門合頁。

　　5．模具檢測和修復———模具快速檢修。在模具的使用壽命期限內，對其各邊工序用文件加以說明，以保證操作人員快速對模具問題加以診斷，并找出修理的方法和部件。這樣修理部門就可以將模具迅速修理后交回使用部門，盡量減少壓力機停機時間。

　　6．輥軋成形———注意料頭引入問題。因為制造生產中獲利越來越困難，在不斷提高產品質量的基礎上，各輥軋成形生產商都在積極尋找提高生產效益的方法。為達到這一目的，輥軋成形生產商都在不斷提高軋機速度并購買較短而且便宜的卷料。結果軋機的料頭引入截面就必須比以前使用更加方便。為此，輥軋成形生產商紛紛安裝成套的料頭引入系統。

　　7．伺服驅動將優化坯料傳送路線。采用伺服驅動系統來完成工件傳送中的夾持，提升和齒距調整，使其與壓力機滑塊和曲軸的運動無關，從而使金屬成形生產商能夠優化每個工件的傳送路線，使加減速程序化，保證了生產的平穩進行和坯料在模具內的精確定位。

　　8．提高轉塔式沖床的生產時間提高生產效率。在美國adp公司的轉塔式沖床車間，共有9臺轉塔式沖床，用來生產面板類零件。通過改進剪切模具，減少磨刀和換模時間，每周可提高沖床生產時間7小時，大大降低了模具成本，提高了生產效率。

沖床, 生產, 競爭力, 制造商, 能力