如何實現(xiàn)粉末冶金齒輪的外觀自動檢測？

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. k* k' M' V% g5 h. S        步入2012年，人們發(fā)現(xiàn)中國的人口紅利進入了一個拐點，一方面大量勞動力閑置，另一方面人工成本增加造成生產(chǎn)成本上升，工廠出現(xiàn)了招人難，留人更難的現(xiàn)象。
       粉末冶金齒輪作為高科技產(chǎn)物，在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)表面裂紋、崩損、壓傷、粘粉、毛刺、氧化等等缺陷，傳統(tǒng)檢測使用人工抽檢的方式，難以滿足高精度齒輪要求全檢，降低PPM的需求，面對這一問題杭州喬戈里科技有限公司研發(fā)出了齒輪外觀自動光學(xué)分檢機。
       此設(shè)備基于機器視覺齒輪外觀缺陷光學(xué)自動分檢機，由自動供料及傳送機構(gòu)、機器視覺檢測系統(tǒng)、自動分揀機構(gòu)組成。利用工業(yè)相機采集被測齒輪的圖像信號，通過光學(xué)成像和照明系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計來提高成像質(zhì)量，通過圖像預(yù)處理提高邊緣檢測精度。實現(xiàn)被測齒輪崩角、裂縫、毛刺、粘粉等缺陷種類的識別和分類，從而控制在線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，進行更精確的質(zhì)量統(tǒng)計分析。操作人員只需將待測齒輪放入震動盤內(nèi)，系統(tǒng)即可自行分檢，操作簡單，自動化程度高。
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) O6 q4 M, j# I( p) G檢測缺陷類型                裂縫、崩角、缺齒
4 D% b& C+ t- f# P. i毛刺、粘粉、尺寸測量
9 P. S- C5 m6 {3 h# k檢測尺寸        直徑(mm)        10~30
        厚度(mm)        5~15
6 k+ R( ~6 s1 B6 ?3 H測試速度(個/小時)                2400
+ F& Y7 `/ C+ I! U. B* X2 _0 C1 t最小測量精度(mm)                0.05
5 I$ e/ D1 K1 E; m% ~檢測準確率                99.99%
平均無故障時間                10000Hrs
電源輸入                220V，50HZ
( ?4 s) |5 y5 _6 T4 z額定功率(W)                1000
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