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前言：如果你入了機械加工這一行，那心態放好點吧。感想一下，工業強國，地球還沒統一呢。& O: T% r, M. `+ B2 ~ w$ y- I
機加無止境，工藝永留存。. a2 }9 H5 Y* `# r1 \
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一個加工技師水平的高低，通常是看他所做的工藝。工藝的確定原則，你要懂設計這玩意是用在什么地方的。有些什么作用。設計它的基本要求是什么。
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然后考慮，材料怎么處理，選用什么設備，選用什么刀具加工，怎么設計工裝等等等。。。。。?
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至于機加工編程我不認為是一個技師水平高低的體現。（現在很多童鞋有此誤區，學個軟件怎么溜，卻連怎么下刀都不知道）
( ^# _9 p5 N; k& h如果你真的喜歡這行，那最好踏踏實實一步一個腳印的在生產，鑄造，裝配第一線呆個5年以上。( ?6 b. C+ ~5 o: m. ~3 X Q" W5 _; L
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現在說一點機械加工中的一些常識和經驗。歡迎各位前輩同行加精，指正。: j' U5 v5 g; s8 C: \9 R' }
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當一個產品要生產加工的時候總的來說你要考慮到加工的經濟性。怎么保證質量，效率。大概走什么樣的一個流程才能滿足要求。
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正式加工的時候，通常你可以考慮從以下幾個方面來保證。( D3 V6 o7 j7 o+ w; n0 L
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1.程序保證，你的圖形夠標準，你的后處理夠好。你給的加工參數夠牛X.
9 Z, U$ ` P5 w! |. v3 O6 z, l+ M. f# ^2.機床保證，三軸機床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。( g) \+ F# d9 ]5 m* K& G7 b7 b
3.刀具保證，定做非標成型刀。。。。 r4 W* f$ @1 V; N) {6 X7 v
4.工裝保證，設計專用的工裝，來保證尺寸要求.
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N" L: U* y7 r0 L$ P9 a要做好以上幾步，你要了解你所使用的機床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量,參數) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數）了解你的工裝，（基準，剛性，不過定位，欠定位）。- V( r- q1 u: }6 e+ t! T$ U1 x
& b R( w! ^8 R# q; p孔類加工。/ [7 |0 }8 L' f/ X7 B( M/ v/ P, @
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常用孔類加工有，鉆，鏜，銑，鉸，擴，螺紋。
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鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規螺紋底孔。
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% t' A2 K) |7 F5 R+ ?. c( a! U關于鉆孔的一些經驗。" Y6 o4 W) L4 s) Z$ a5 I
: }% S! }. J- u5 M7 o( N/ O舉幾個例子，鉆材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時間優勢。（所用G代碼以FUNAC 系統為主）/ ]: H9 C) D/ b+ K8 j
當你用G83鉆孔時注意你的Q值和R值, 當你R值設為 R2.的時候 你的Q值 最好設為5.5 這樣你的鉆頭只要往返6次加工。, S& A4 Y) Y+ [5 P( z, V
Z/ X6 P5 q& `. B. B/ @鉆鑄鐵材料，深度50MM 底徑5MM的孔，深度超過底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果你加工的材料有點氣孔，或者軟硬點會死的比較難看。( A8 j5 M" s, P$ B0 [+ q$ r2 y
; i" O' r$ l0 L0 Z當你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6MM深15MM孔，合金鉆頭轉速能到7000 進給1500 沒問題。
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) c( Y! j' n" b' }同樣麻花鉆 轉速只能在1500 進給在300 左右。 5 ^/ n3 E; ~* f/ d5 _- ~5 f
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鉆頭在進入加工材料和出加工材料的時候最好比原先設定的慢點。（轉速，進給，點孔的時候或者點深點）6 D1 }: d9 Z" X* v8 {! U
當鉆孔的材料比較硬，比較黏 你的轉速一定要慢 線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數，至少打對折。他給的只是理論值。
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* j+ J- Y2 P, Q當加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時候那你最好選擇 鏜或者銑。) p; ?! h$ z4 J1 H
銑刀加工的話孔會有點失圓，精銑孔前一定要對你的刀具打跳動和垂直。另外銑刀加工時候一定是圓弧相切的進入，退刀的時候可以過整圓0.02MM 圓弧相切退刀。7 F7 j( o9 K# C. s
此類銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經濟。5 L9 b5 q- g) |, C4 g; \7 x5 O+ q
) }7 S2 H) w3 R1 G! {3 C) |9 D鏜刀加工出來的孔的質量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔 的時候除了刀片材質要選對外，你的刀桿最好是孔的0.7D-0.8D. 刀片厚度原則上厚比薄的好。& J; H/ H) Y" Z, z2 E! c+ H( v0 J
8 O8 i, ?: M5 h1 `! t) v如果一個孔要鏜的話說明此孔要求是很高的。這時候你要考慮你機床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時候機床工作臺最好別動，要動也最好以單向運動來走到目標點位。 精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機床參數是否匹配）3 g. W% w& y& z! x
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當精度孔比較多，或者零件批量比較大的時候這時候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時候余量一定要少。
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隨便舉個列子，一塊要加工的45鋼臺面上有50個 直徑10 公差0到0.01MM的孔的時候 ，通常會選擇用鉸刀。孔余量半精鏜留0.05MM-0.08MM（ 雙邊）就好。
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用鉸刀前你最好用 千分尺測量一下刀具的實際直徑，。刀具安裝后一定需打跳動。加工參數 S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當加工的材料不同的時候加工參數也會不一樣，但不會差很多）# S1 U+ A: `7 F
2 F% l9 c+ y% q- q3 ~) b" W擴孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會擴一下，。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置，孔斜。) C p' ]' A5 l, e' c# ^
主要用到的一些刀具以平底鉆，銑刀，粗鏜刀。% K: i2 w8 T: `- |5 M7 X. h
" X$ Q8 ]( p7 p% c$ C# F# {1 P6 p螺紋類加工比較煩（自認為）按加工形式可分 切削式，擠壓式。 分為 攻，銑，車，磨。。。 4 v; o& i4 E* }
. t$ a* n. i: [( Z3 g按螺紋種類 可分為 公制粗牙，細牙，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋 英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標螺紋，套管螺紋。
2 I) j+ v/ B: w1 r說點老外常用的標準吧， BSW 惠氏螺紋。 BSF 惠氏細牙螺紋， G,RP 惠氏管螺紋 UNC美標粗牙螺紋。UNF美標細牙螺紋。UNEF 美標超細牙螺紋。
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- b- Z" u8 T" i3 @) HNPT,NPTF 美制錐形螺紋。NPSF,NPSM美制平行管螺紋。 TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。
$ q; b s1 ^) L+ @/ O& u# B7 C材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。. g% Z g. p f9 ^1 |0 G
6 P1 ?9 L; i M! h材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。3 F& g4 \. d& A
4 e0 b. k9 B2 c普通類螺紋 剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）
0 d/ t' [/ [+ ]# D舉個列子 加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲 轉速400 進給在500. 柔性攻絲速度慢，成本高。
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$ @; a8 G1 F J- @如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件 推薦 柔性攻絲.
9 r3 q# g/ ~* z! z0 x O o如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。
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* _. \/ c" a1 R, i. S4 c形狀類加工。外形，槽 ，平面。+ X4 _: o+ x) q' u F
加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進刀，切線進刀，斜插進刀，刀具入刀時候，走刀時候，脫刀時候，刀具拐角時候。各種材料的
- t `2 D& z' y9 ], B加工參數。涉及到一個零件的很多質量要求。 R# y" z! x2 r9 _0 }
& s% \& `' ?# n舉幾個例子
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3 `4 g4 n3 j( ?8 ^0 Z加工一塊1300*400*100的數控車底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,余量單邊8MM.需加工上表面，四側面，底平面，其中兩個側面需燕尾式成型刀加工。
2 q+ d3 ]. ]. w# Z& U) B6 ?（凹于上下兩個平面之間，定做的焊接式合金刀具)) {2 C5 [6 d3 _8 M' O' s7 ?
底平面光潔度要求0.8，其中長兩側面光潔度1.6. 底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側面有兩個吊裝孔。
' w% j: w( I* d6 s+ X& \$ Z; _8 g# b這個零件按加工程序來說比較簡單，但要做到符合質量，效率，經濟等要求還是不容易的。
6 W; K4 O" z' Z; H$ G( j& E如果你拿到這零件怎么加工？我當時的工藝和加工思路（根據自己廠的具體情況）是這樣的：
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' z% R$ C% U3 [* @4 k1.底平面在普通大平面銑床上開粗，保證平面度0.2 工件上下余量留6MM。7 s2 Q$ f6 c. b) L1 m+ _
2.上立式三軸加工中心，兩個400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側面完成。
" ?$ X, F4 O9 {: ]此步考慮，/ X2 D% }5 q9 r2 z
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1，先加工側面還是上平面？8 B8 g) R i) p/ c
2，用些什么刀具來粗銑，精銑？: r. r5 T" t% K" c
3.刀具的走刀方式，和一些加工參數？. o, H* I n8 o6 ]4 F% U4 ^% A
& @( y2 J+ o0 L }4 h! T2 O這零件當時我自己做的時候刀具主要選了：9 k! e4 U0 g1 a6 B
1. 直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.( E6 z$ j7 j" U
2. 直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.; g1 n- V- e) r$ c8 S/ `' F
3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側面）." j5 m% J8 f- @( W9 l+ p
4. 直徑20 四刃硬質合金銑刀（精加工長兩側面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側面）.5 l- i9 {" [5 Z7 ?/ ]$ r
5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側面，深100左右）。
- ]! \# S# D7 \7 t7 `, s6. 燕尾成型刀2把（粗，精加工）
5 y/ r6 `4 e0 |, c/ D8 @7. 45°倒角刀一把。0 F A6 U4 Q5 j0 E1 p. x: c
8. 鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）- N/ ?$ m/ y. M; k/ O+ R
$ c9 g" B# j, P! \加工步驟：- H. z; q" i8 Q- r
% F2 f; m- r8 f, T! {5 R# ~1.50玉米銑刀粗銑4側面，逆銑，AP=35mm左右 AE=7.5左右（留0.5余量） S=800 F=450
9 E. M, g/ }. ^8 |9 M% P4 _$ P鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質，逆銑除了第一刀是從表皮進入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會很快。
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先加工側面也是考慮到銑平面的時候刀具不碰到毛坯表面。 切深AP 一般取刀具直徑0.5D-0.8D 切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。
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2.直徑125盤銑刀 以Y方向 往復 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）- @8 K, E* H2 w, H0 Z# E
百分之80的步距，切深3.5MM 左右 S=450 F=600
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4 Q" i8 `) p' B# }9 d3.直徑100盤銑刀 以X方向 往復 精加工片面。 (X方向來回次數少，加工的平面 理論上會比以Y向多次往復好。但此面要求也不甚高，主要以節約時間為主。）
: a3 C( [) o: G* S+ h6 N百分之80的步距，切深0.25MM 左右 S=1200 F=300& ?! o: S0 T! ^% p6 v( L
+ D0 e6 a- H7 p4.直徑20硬質合金銑刀 精銑長兩側面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會因為切削出來的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對來說要高，加工下來能滿足1.6的要求）8 X& D3 ~8 R, l& o( o5 O$ K9 G
為什么選直徑20 ，小了刀具剛性相對來說差，大了超過直徑20的硬質合金銑刀價格是以幾何級數增長的。直徑25的硬質合金會比20 的貴很多。! T6 \0 M0 L! Q3 e8 z6 U9 s7 c! _
一次加工到位。S=900 F=150 深 35 。
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如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。 一個刀具的圖層，螺旋角度 ，過中心，不過中心，兩刃 ，三刃 ，四刃，還是比較有講究的。; S6 a* @- B$ G) _: Y7 m, |" H
5 W, h3 u/ t- }) N另外說些題外話。 如果用到銑刀強烈推薦使用 側固式，或者 強力夾頭來固定。 普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7-8的。
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5.直徑32 Co HSS銑刀 精銑短兩側面。（此刀成本不高 ，買的舊刀主要因為加工的深度） 此側面為兩吊裝孔要求不高。
( F/ l8 k3 G% K q; ~0 P6 KS=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右
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6. 45°倒角刀 周邊倒角。
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寫下這些自己以往的工作經驗，主要是看了一些加工論壇里好多搞機械加工的新人有些迷茫。一下子自我膨脹，心血來潮。。。。。。。沒想到越寫感覺越累。而且是斷斷續續。+ g+ N2 f p' e4 y# t
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想表達的有些東西，自己沒法完整的把所有關鍵點表達出來。或者有些經驗不知道自己怎么詳細的表達出來。
. H: j+ n) k8 M3 T) U 給童鞋們一個忠告；搞機加工切切不可 一知半解，或者 似懂非懂。似是而非。. L2 D! U! K( `, m
) M) [1 ^' a J0 n5 J7.工件翻轉。! m6 \, M2 Q# D" \4 l; T' \! L7 Q9 v
此面光潔度要求相對于銑床加工鑄鐵件來說還是比較高的。（原來預計上平面磨的，后來用了XXX 牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達到圖紙要求）# R+ y1 q! x* W/ p1 D: f
這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據是， 如果你打孔會引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對于銑平面來說會形成 平面的斷續切削。" J! o& r, G* S5 d
對整個工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。
$ i4 i' r0 U/ ^# w3 J S7 M5 F6 @8 O9 {+ @7 O5 [3 Z# Q8 V
8. 粗精銑底平面。
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( ^; B8 w! H- X9. 粗精銑兩側面的燕尾槽。1 L2 [. ~7 _& r# Y- e
( J! N; Z$ I* a/ ~! y% n) s
此處說一下關于刀具的底刃切削和側刃切削，此產品的外發單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）, _3 O2 @; w# d+ D* u
: l& S. X; d9 n P+ s
由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。9 g3 L) e/ ~& I3 M5 c3 S: a3 Z
實踐是檢驗真理的唯一標準。 用外發單位的加工方式，以及他們所給的加工參數，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個零件，即全部崩刃。精加工也就在10個零件表面也就達不到要求。而改用側刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式 此零件我們加工了100個以后刀具還是能繼續使用。尤其精加工刀具一點都沒動。粗加工刀具也基本沒動。. ?) y# P/ V7 n' E' b
. l$ L- Z1 Q9 K) s/ J* ^! ]機床負載也在合理范圍內。（略微高了點）
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& x% a: S- f. C10. 打螺栓沉頭孔。5 Z, y$ ]- S3 G9 b2 Y
7 S& n1 _3 x) s+ e9 u) u, H11.孔口及周邊倒角。
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12. 上鉆床加工小側面吊裝孔。
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這個零件給我們的外發價格在650RMB ，時間是按5個小時給我們算的工價。而最后批量生產我們廠只用了加工中心2.2個小時，普通設備45分鐘 即全部完成。
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刀具成本也只占工價的 百分之6 左右。（可老板還是嫌我們慢，在中國國情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術人員的待遇。。不說了大家心里有數)
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q1 ^* q6 A" z2 V6 u最近一段時間比較忙，要上新的加工項目，寫的比較倉促。等忙完了繼續與大家探討。* M2 G1 U# ~) B7 e
; n6 d: L, I, q( o9 j. |6 \歡迎大蝦指出不足之處。
- Y, K/ Q) ~! _, P
, \, T$ v) ~8 H+ F |
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發表于 2012-6-21 13:30:53
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