電阻成型機(jī)入料不順原因分析

和達(dá)東莞

電阻成型機(jī)入料不順原因分析
電阻成型機(jī)是電子生產(chǎn)行業(yè)使用最廣泛的設(shè)備之一，電阻成型機(jī)由最早的手搖式電阻成型機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在的全自動(dòng)電阻成型機(jī)，加工精度越來越高，使用頻率也越來越高，一旦出現(xiàn)故障將直接影響生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。下面談?wù)勲娮璩尚蜋C(jī)（雙編帶型）的常見故障問題———入料不順。
入料不順產(chǎn)生的原因有：
/ w" N. O. j& I5 b* a3 W; q一、沒有安裝好元件
3 g3 @/ l, v9 j# b6 y2 E) s安裝元件的要點(diǎn)是元件本體要居中，對(duì)于剛開始使用電阻成型機(jī)的操作員來說，本體居中不好判斷，那么在安裝元件時(shí)最好使用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)慢慢將元件帶進(jìn)軌道后停下。觀察元件本體是否在轉(zhuǎn)盤的居中位置，如不在中間位置則左右移動(dòng)元件使元件本體處于居中位置；然后將左右入料軌道調(diào)至固定元件的編帶部分，入料軌道切忌將元件編帶壓緊，要保持單邊有0.2-0.5mm的間隙，否則編帶元件加工入料過程中常出現(xiàn)斜著走的現(xiàn)象，造成卡料。左右入料軌道固定好后，用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)讓元件進(jìn)入轉(zhuǎn)盤后在按啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài)。
二、元件編帶不合格
) K3 K; C, r/ `5 n' E0 b很多操作人員及維修人員常常會(huì)忽略此因素，在機(jī)臺(tái)上找原因而浪費(fèi)不少時(shí)間，正常的元件編帶都要求元件本體居中，左右便宜不超出±0.2mm,和達(dá)生產(chǎn)的電阻成型機(jī)允許本體偏移±0.4mm仍可以正常加工，超過此極限元件就很難正常進(jìn)入軌道，造成斜著走的現(xiàn)象，最終造成卡機(jī)現(xiàn)象。
7 U+ X  E2 v; W  s: u# f; ^0 h三、元件與機(jī)臺(tái)不匹配
電阻成型機(jī)的軌道與轉(zhuǎn)盤通常有三種型號(hào)。一種是加工1/8w、1/16w、引腳線徑在0.6mm以下的，本位很少用的；第二種是加工1/4w—1w電阻,引腳線徑在0.8mm以內(nèi)的；第三種是加工2w以上電阻，引腳在1.0—1.6mm的電阻、二級(jí)管；如果訂購的機(jī)臺(tái)是第三種軌道與轉(zhuǎn)盤的用來加工第一、第二種元件必然會(huì)造成入料不順、卡機(jī)的現(xiàn)象。
四、機(jī)臺(tái)的轉(zhuǎn)盤移位造成
在第一種以及第二種情況使用過的機(jī)臺(tái)由于卡料卡機(jī)比較頻繁，會(huì)造成轉(zhuǎn)盤與主軸移位的現(xiàn)象，如果不調(diào)回原位，機(jī)臺(tái)是無法使用的。出現(xiàn)的情況是元件一組到達(dá)轉(zhuǎn)盤位就卡變形、斷腳的情況，此時(shí)只能找技術(shù)員調(diào)試好才能繼續(xù)使用了。

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