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樓主 |
發表于 2012-12-19 14:15:51
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本帖最后由 a253874750 于 2012-12-19 14:17 編輯 6 q3 {+ w3 z; g2 u
2 A' P5 I! f* h) ]* b J 球體減速器的發明好像只是為了調整側隙。但是該結構較RV結構有明顯的缺陷:RV的齒形是多條線接觸,球體減速器是多點接觸,相同尺寸的承載能力會下降很大。實際上球體上承受壓力的圓周方向的分力才會產生有效扭矩,也就是會較RV結構多出一個軸向力。此力會進一步降低減速器承載能力。對球體減速器綜合分析后會發現:初步估算同尺寸球體減速器的承載力是RV結構減速器的一半以下。& H/ M6 K0 k; ? }, u0 w
在分析通過最終裝配來調整側隙的必要性。發現此舉純屬畫蛇添足。我認為側隙的保證應該靠加工精度和分組裝配方法來保證。" O! s* }' B, A( W
原因:把加工精度分,形狀精度+尺寸精度。不管通過哪種方法裝配,都要保證形狀精度。如果形狀精度不能保證,通過裝配松緊來調整側隙就失去實際意義了。或者達不到理想傳動效果。
$ j$ c& v4 R3 E1 r2 g 如果可以達到形狀精度,實際上可以用測量零件后,通過分組裝配的方法來保證側隙。那有何必要用裝配松緊來調整側隙呢?
5 W! M9 j3 g( x 而且球體減速器要加工高精度凹槽,相比RV的平面齒形,加工難度更大。精度更難以保證。
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總而言之,個人觀點,機器人減速器更適合用擺線針輪齒形。
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