請教冷拔毛坯問題

hooleer

我們公司有幾種鋼板銷成品尺寸未Φ35-Φ34.95,采用的毛坯為冷拔料，直徑Φ36-Φ35.83。現(xiàn)在大致的工藝路線是這樣的：粗磨（雙邊余量0.5）－粗磨（雙邊余量0.3）－鉆孔、攻絲－車油槽－清洗－中頻淬火－半精磨－精磨－超聲波探傷！目前我想將毛坯直徑減少0.5，目的是減少一次粗磨，不知這樣是否可行？請高手指點！我主要擔心的問題是：減少毛坯直徑后無法完全磨去冷拔料脫炭層，影響中頻淬火！

lynx91

原始冷拔料的脫炭層是與原來廠子的設備有關，從0.3-1.2都有可能，假如貴廠生產量很大。可以自己解決冷拔的問題，就可以控制了。

hooleer

我們廠不同尺寸種類的鋼板銷年產近50萬，所以如果能夠減少毛坯直徑的話意義重大，一則可以降低毛坯重量，減少毛坯采購成本，二來可以減少生產線設備和人數(shù)，降低加工成本。所以請大家多多指點！

lynx91

你們可以采購熱軋料，根據(jù)熱軋料的具體情況，自己冷拔，這樣不就行了嗎。

hooleer

那不是要自己添置整套冷拔設備？

hooleer

我們的毛坯都是專業(yè)毛坯廠供的，自己投資冷拔設備的可能性基本沒有！我想問的只是冷拔相關的問題！具體就是以下幾個問題：
" A' t. a; @' f# S5 c5 s1、冷拔的基本工藝流程
+ J8 I) L, x8 J/ p4 }2、冷拔精度，包括表面粗糙度、表面硬度、圓柱度能達到何種精度。
3、冷拔件特殊特性要求能否滿足后續(xù)工序的要求。比如我們的鋼板銷需要淬火，所以我們要求脫炭層厚度就不能超過毛坯的加工余量。因此我想問：冷拔棒料的脫炭層是如何形成的？脫炭層厚度與哪些因素相關？能將脫炭層控制在什么范圍？如何來減少脫炭層厚度甚至避免脫炭層形成？
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chunzu

好像盤圓也有這么大的，你可以用盤圓冷拔，目前拔絲機的價格也不貴。我記得你們是二汽的緊固件配套廠吧。明天有家二汽下面的緊固件公司到我們這驗收設備。如果你們量大的話，上拉絲機應該合算。

gzdlshi

？？？？？？