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本帖最后由 orc_roll 于 2014-2-16 09:16 編輯
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0 F7 V. e1 n9 t' |7 y& ~4 |& F& B4 j這段時間，忽然想起來寫個有關“工裝”的帖子。工裝，在平時的生產生活中用的很多，給平時的生產制造注入了“高效”的原動力。3 {5 c& b( h; B- Z/ @6 D) k
閑話少說，直接上工件----卡簧。
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! M+ v- t1 W! N) P2 E* \, G先說這工件成形加工到最后一個工序---鉗；這里的鉗主要是修毛刺。先說前提：工件材料為不銹鋼，工件數量為幾百個。
, Y6 O& u7 K( p5 k+ v3 c常規的修毛刺方法：1.刮刀，刮刀修刮內外圈毛刺；油光銼修銼打磨光外圈表面。
0 N x/ j& p# x# Z G3 } 2.銼刀，銼刀修銼內外圈毛刺，油光銼修磨光外圈表面。0 F3 g9 Y) K% ~1 K. ]: O3 v$ ]
材料比較難加工，無論是刮刀還是銼刀很費力，數量又很多，顯然需要尋求高效的加工方式。. ]# d4 I4 B- y1 u- t
高效的方法：采用砂輪修磨零件毛刺，修魔光外圈表面。
5 i8 M) E1 A: l9 N) Z" F采用砂輪修磨后發現，用手工修磨時，也只能一次修磨一個。
?: t. e% D8 q; u此時，一個工裝浮出眼簾，采用如下形式的工裝。9 L. y/ B4 d: a
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工裝的斜面可以用來自鎖，臺階可以定位；工裝加工比較容易，車完之后直接手工到砂輪機上打磨成形。/ H# F" D; W; _) b! ^7 Q9 w( ]
當時想可以將卡簧的修毛刺分為修內圈毛刺和修外圈毛刺；用此工裝先快速修磨外圈毛刺，然后著手修磨內圈毛刺。
' @1 {4 S7 ^& ^0 u- {: r這東西真正用起來之后發現，產品套上去后，發現隨之而來的幾個問題：
: N$ Y. ]) ?$ W) [1.斜面過長，磨削時發現，工裝前端與砂輪干涉；- m1 n) h! \: d3 n, u' Q2 G# u/ C9 d
2.即使把斜面縮短，避免了干涉問題，還發現工件安裝、拆卸比較耗費時間；
7 j5 o: o' b- J' _, s3.工件一次只能上一個到工裝上，無法實現批量修磨毛刺；! b8 n& P. W% o2 u0 e/ e
總之，這個工裝是個失敗品。不過，從這次失敗中摸索出了很多工裝的道理。7 M4 h8 y3 r! L( J& y$ f
咱現在來總結總結。5 o# o0 b$ w; A k6 t# }# ` V
比如說：1.設計工裝時，需要考慮加工采用工具的特性，盡量避免加工干涉；
- o B7 @& e8 O( D 2.工裝的設計，需要考慮節省加工成本；
" c/ i% \9 @9 }2 F 3.工裝的設計，需要考慮便于安裝、拆卸，也就是節省時間成本；# m2 q& r% d0 {
4.工裝的設計，其實是需要便于操作者操作的。
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- h5 R4 F0 G/ V' Z若有感興趣的大俠，也可以搗騰搗騰，這里卡簧的修毛刺就是內外圈邊倒棱、外圈拋光；提出自己的工裝思路，說說這東西讓您干，您會設計什么工裝。8 N* U% G! o, p' c4 {5 }+ Q
還有，敬請各位大俠說說自己設計加工工裝的經驗，也讓咱也學學。論壇里高手如云，咱權且拋磚引玉，敬請各位前輩高人指點。& U! x' u- G" S& R
之前有大俠說首貼放這個例子不太合適，大俠們可以看#8樓的例子。9 r3 A! |9 P- Q% z5 ^( Q
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發表于 2014-2-14 22:41:44
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