大家討論下機械加工毛刺如何去除

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當我們選擇去毛刺方法時，要考慮多方面因素，例如零件材料特性，結構形狀，尺寸大小，精密程度及加工要求等。還考慮去毛刺的經濟性及設備狀況等。

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對于機載設備零件來說，在選擇去毛刺方法時，尤應注意表面粗糙度，尺寸公差，變形及殘余應力等變化。

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磨料是去毛刺，修圓角及表面拋光的綜合加工方法，可除去0.15MM槽縫及0.13MM小孔內的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特別適用于型腔復雜，內部有交叉孔，微孔及細槽的零件，脆性零件及薄壁件。

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熱能去毛刺不僅去毛刺能力強，而且加工質量好，鋼件銳邊倒圓0.05-1.25MM。鋁件倒圓0.05MM-0.25MM，生產率高，適應性強，加工成本低。

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( W! p9 n  p$ g3 f/ |. d) I采用熱能方法去毛刺時，在零件表面會留下氧化物，這對鋅件或鋁件來說影響不大，因為在以后的表面處理工序中會去除，而對于鐵金屬件，則應注意清洗處理。

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電解去毛刺適用于半精密及精密零件，可以較理想地形成圓角及去除毛刺，但不能修光表面，設備費用較高，操作可全自動，目前國外有簡易及復雜的電解去毛刺設備。

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由于在電解去毛刺設備上只能去除精密件上的毛刺，所以去除的毛刺應限定在一定的形狀及尺寸范圍內，使用這種去毛刺方法時，零件必須是導電體。

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噴射加工去毛刺是一種古老的加工方法，已知有噴砂，噴丸及液體衍磨等，但最近已使用了新的噴射加工去毛刺法，例如加入磨料的高壓噴射水加工法使用冰粒及干冰的低溫噴射加工法。

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隨著工業的發展，市場競爭的激烈，產品的質量越來越成為企業關注的焦點，企業成功與否的關鍵。因此近幾年光整加工技術和去毛刺技術愈來愈受到企業廠家的重視。

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光整加工技術已應用于各個行業，從去銹，除砂，去氧化皮發展到去毛刺，倒棱，加工圓角，研磨，改善表面粗糙度，提高表面強度，改善表面應力分布等方面。