大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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根據(jù)零件的尺寸，形狀和相互位置關(guān)系，在機(jī)床的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮毛刺可能產(chǎn)生的部位，如何在設(shè)計(jì)中更好的產(chǎn)生小的毛刺或不產(chǎn)生毛刺，也可以從轉(zhuǎn)速上進(jìn)行考慮等。

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去毛刺的方法有很多種，有手工去毛刺，機(jī)械去毛刺，超聲波去毛刺，電化學(xué)去毛刺，超聲波去毛刺，化學(xué)去毛刺，高壓水去毛刺，冷凍去毛刺等等，不同的產(chǎn)品適合不同的去毛刺方法，每種去毛刺方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。所以，選擇去毛刺方法時(shí)，要不斷試樣，看看哪種去毛刺方法適合自己的產(chǎn)品。

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有很多人擔(dān)心化學(xué)去毛刺試樣的時(shí)候可以把毛刺去除，但批量生產(chǎn)時(shí)也會(huì)達(dá)到這個(gè)效果嗎？答案是肯定的。化學(xué)去毛刺試樣的時(shí)候建議客戶發(fā)換刀前的零件，這個(gè)時(shí)候的毛刺是最大的，只要試樣時(shí)能把最大的毛刺去除，那么批量生產(chǎn)時(shí)是不會(huì)有任何問題的。

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長(zhǎng)期以來，毛刺問題一直沒有得到很好的解決，主要有2個(gè)原因：1，沒有引起人們的足夠重視，盡管在零件加工工藝?yán)锊扇×巳コ痰墓ば颍磸膰?yán)要求來解決毛刺問題。2，一些精度很高或造型很復(fù)雜的機(jī)械零件去除毛刺難度很大。
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$ h! s5 G& B  `" X/ x( |隨著人們對(duì)產(chǎn)品性能，外觀等的要求越來越高，毛刺已成為影響產(chǎn)品性能的直接或潛在因素，例如：形位精度，尺寸精度，表面粗糙度，液壓元件的漏油，曲軸軸瓦的刮傷，齒輪傳動(dòng)的噪聲，零件的裝配，裂紋的源頭，回路短路等。
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水噴射去毛刺是利用增壓泵對(duì)水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去，壓能被轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，產(chǎn)生的高速射流強(qiáng)烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺，則毛刺根部將產(chǎn)生極大的局部應(yīng)力，足以破壞其結(jié)構(gòu)，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落，從而達(dá)到清洗目的。

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毛刺的存在將會(huì)對(duì)產(chǎn)品帶來下面的一些危害：
1.零件的毛刺會(huì)影響后續(xù)的加工工藝基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)。
9 [' T" \/ V  l2.產(chǎn)品的裝配過程中由于毛刺的存在，而引起機(jī)構(gòu)之間干涉與卡死。特別是自動(dòng)裝配機(jī)上尤為重要。
7 F( s$ S# q9 r4 G3.一些電器設(shè)備在運(yùn)行中由于毛刺的脫落而引起電流的短路，燒壞設(shè)備。
1 g2 G" J% R( {2 M$ Z' G% g/ l7 p( d4.由于毛刺的存在或脫落，使運(yùn)動(dòng)構(gòu)件磨損加劇，大大縮短了使用壽命。
9 X- }0 T" F. v$ `0 p5.如果毛刺脫落一旦進(jìn)入液壓或氣壓系統(tǒng)回路中，將會(huì)堵塞回路，卡死機(jī)構(gòu)引起事故造成損失。
0 Z( r1 w7 H: i8 L4 h" p6.航空航天工業(yè)中，一些高可靠電磁繼電器，由于毛刺脫落而引起電磁機(jī)構(gòu)卡死失靈，其后果是不堪設(shè)想的。

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在機(jī)械加工過程中毛刺的出現(xiàn)是普遍現(xiàn)象，同時(shí)也是不可避免的，由于毛刺在機(jī)械零件的生產(chǎn)加工過程中對(duì)加工精度，裝夾時(shí)零件的校準(zhǔn)，機(jī)器設(shè)備的使用要求，零件再加工時(shí)的定位，工人操作時(shí)的安全和零件加工好后的外觀質(zhì)量等許多方面都能影響到。

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電化學(xué)去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，是電化學(xué)加工（電解加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。

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化學(xué)去毛刺主要適合一些細(xì)小精密的零件，太大的零件不是很適合。另外任何的化學(xué)成分不會(huì)進(jìn)入到工件內(nèi)部，不會(huì)改變零件任何的物理性能和化學(xué)性能。但由于是完全浸泡，對(duì)尺寸的話稍微有點(diǎn)影響，不過如尺寸超差，可采用預(yù)留尺寸的辦法解決，因?yàn)樗幩哂蟹浅：玫姆€(wěn)定性和可復(fù)制性。