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Vullings是一家已擁有50余年歷史的于小型金屬零部件加工的公司，其產品遍布于汽車、航天、食品等行業，公司希望對自己的工廠進行升級，既要滿足客戶小批量個性化的需求，有要能應對各式各樣的復雜高精度要求的工件，還得減員增效實現智 能制造，讓工廠7天24小時不間斷的運作起來。看他們是怎么做到的？
, k( g+ r0 E/ r在Vullings的生產車間里，FANUC ROBODRILL小型加工中心可以做到24小時不間斷運行。憑借FANUC iRVision智能視覺功能，FANUC M-20iA機器人能自動定位抓取傳送帶上待加工的零部件或盛放在料盤中的部件并上料到ROBODRILLl中，待部件加工完畢后，機器人進入加工中心完成下料作業，同時iRVision智能視覺功能檢測輸送帶上空余的位置并指引M-20iA將部件放置到輸出傳送帶上的指定位置。整個生產過程高度自動化，操作員只需在下班前檢查是否有充足的原料，隨后整個夜晚都可實現自動化無人生產。這讓工廠產能大大的提高。
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配合自動化加工單元，Vullings還建立了料盤立體庫，來存儲各種零部件于料盤中并通過FANUC R-2000iB機器人進行搬運和分發料盤至送料傳送帶上，將倉儲物流與生產進行智能化連接，高效快速地為生產過程供應原料。R-2000iB通過安裝于腕部的2D相機來對料盤上的條形碼進行識別，確保料盤流向的準確性，對于小型零部件，R-2000iB則可以通過iRVision智能視覺功能直接進行抓取并放置到傳送帶上。
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! z1 `8 ^: c2 o5 {9 T達到長時間不間斷生產，另一個關鍵之處在于對設備進行監控和預防性維護。Vullings充分利用了ROBODRILL的預防維護功能，包括了對電機及電源線的絕緣劣化提前檢測、以及對冷卻風扇的實時監控和報警，ROBODRILL還能對接近保養期限的部件進行自動保養提醒。對于機器人的監控和維護則可以通過FANUC ZDT功能（Zero Down Time零停機時間）實現。5 ~& w+ r( w! {) O7 d V& M/ Q
( X& h; x5 ^" W+ P f, e對于小批量的零部件生產，Vullings同樣以自動化生產來應對，通過將加工參數錄入到CAM軟件中，同樣的零部件如需再次生產，ROBODRILL加工參數以及機器人的程序設定都可直接套用之前的設置從而實現靈活地自動化生產。 |
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發表于 2016-1-24 19:53:39
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