非標設計，求助思路方案，求探討

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周震

電梯直達

1^#

發表于 2016-3-3 08:15:27 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式

大家好！本人剛做汽車內飾行業非標設備設計。
如下產品300x130mm 扶手，四周需要打U型釘（就是訂書機一樣的釘子，是8mm的）
產品內側為塑料注塑骨架，中間為發泡件，最外側包了一層真皮。打釘預計四周共50pcs左右。每個釘子間隔只有20mm。
要做自動裝配線，可以自動上釘和自動打釘。
目前我們的工藝流程是人工拉皮包覆，然后把裝好的放到自動設備的夾具下，進行打釘（想多工位打釘）。
用的釘槍如下：

這樣的類似產品有人設計過嗎？完全沒有好的思路。
如果有同行也歡迎交流！QQ:社區短消息

非標, 內飾, 汽車, 設計, 釘槍

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華通自動化

2^#

發表于 2016-3-3 09:05:07 | 只看該作者

不是這個行業的，對于自動上釘和自動打釘具體不知道怎么做。
我的想法是，既然要做自動裝配線，應該是全套的吧。從皮質搬運到扶手，然后包覆，具體定位，然后控制釘槍按照設定軌跡進行固定，然后接著松開治具定位，對扶手成品進行合格檢測分類，輸送排序好。。。。。。

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周震

3^#

樓主| 發表于 2016-3-3 10:08:03 | 只看該作者

華通自動化發表于 2016-3-3 09:05
不是這個行業的，對于自動上釘和自動打釘具體不知道怎么做。
我的想法是，既然要做自動裝配線，應該是全套 ...

大俠你好！
本來是想做整體自動化線的，但是團隊就三人一個機械設計一個電器設計還有一個剛畢業的學徒。
另外本人能力有限，對于皮質自動裝配沒有能力設計，所以只能退一步。
但是皮質自動裝配個人感覺還是很有難度的。
皮質是縫紉四邊，在裝配的時候沒有使用膠水等手段粘合，另外正面的兩條縫紉線還需和發泡件的線縫槽對齊，并要保證縫紉線是一條平滑曲線（看起來是，不能忽左忽右）。
在打釘時四周皮質對于發泡件而言需要拉緊，皮質表面需平滑無褶皺。打釘時皮質褶皺部分需壓住。