機(jī)械加工Ra求教

旋壓工藝

各位大俠求教在機(jī)械加工過程中表面粗糙度Ra和主軸轉(zhuǎn)速n，和進(jìn)給量F之間有沒有什么關(guān)系、一般如何取主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量來確定Ra大小。。。
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涅槃重生sj

車削理論粗糙度h=1000*f*f/（8*r），h為理論已加工面粗糙度（um）；f為進(jìn)給量（mm/r）；r為刀尖圓弧半徑

$ q  s% g7 z0 U# L  ]$ G# r銑削表面理論粗糙度：當(dāng)用球頭刀時h=1000*fz*fz/(8*r)，當(dāng)?shù)都鉄oR時h=1000*fz*(tanα*tanβ/（tanα+tanβ）），fz為每齒進(jìn)給量，α為余偏角，β為副偏角

冷月梧桐

要明白原理也是真諦

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在中低速切削塑性金屬材料時，刀—屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面，兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力，使少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。
      積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。
. T, v# B& c/ n/ O7 V      由此可見：積屑瘤對粗加工有利，生產(chǎn)中應(yīng)加以利用；而對精加工不利，應(yīng)以避免。
      消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。