鴻海、華碩、臺積電、宏碁、臺達電……這些名字對于許多人來說早已是耳熟能詳。它們在某種程度上成為臺灣制造業的典型代表，在國際上聲名赫赫。但這些并非臺灣制造業的全部。還有另外一些名字同樣享譽世界：上銀科技、東臺精機、遠東機械、協鴻工業、麗馳科技、程泰機械、旭陽精機、臺灣引興、普森精密……它們組成了臺灣制造業中另一股強大的力量——機床工具產業。
這股力量早在上世紀90年代初就已崛起：由于臺灣島內市場有限，所以臺灣的機床產品主要以出口為主，而憑借超高的性價比優勢，其在國際市場上披荊斬棘，不僅在廣大發展中國家市場上廣受歡迎，在美國、德國、日本、荷蘭等發達國家市場上同樣占據一席之地。從彼時起，臺灣就與德國、日本、意大利并稱“世界機床四大生產基地”。
統計數據顯示，2015年，臺灣機床產業全年產值為41.67億美元，在全球排名第7位；近8成的產品行銷到全球138個國家和地區，出口排名世界第四位。當然，這份成績并非歷史最好——2012年時，臺灣機床產業曾達到歷史頂峰，僅出口額就達到了42億美元，為全球第三大出口地，產值方面則位居全球第五。美國有一條“硅谷”聞名于世。在臺灣，也有一條“谷”，有人將其稱之為精密機械“黃金谷地”——這便是集聚了全臺近9成機床廠商的大臺中地區。在這片方圓2000多平方公里的土地上，集聚了臺灣機床產業上、中、下游的1400多家企業，形成了完整、緊湊、高效的全產業鏈，其單位面積產值更是位列全球第一。
盡管對這些情況已經有所了解，但當車子駛入這條“精密機械黃金谷”的時候，我還是被眼前的景象震驚了：在蔥郁的樹叢和啁啾的鳥鳴聲中，一個個機床企業掩映其中，每一家的廠房占地面積看起來都不算大；它們像鄰居一般鱗次櫛比地排列著，從這一家的大門邁出，走不上幾步路即可來到另一家的門前。當然，這只是表面上的現象，其內在的實質是：這些緊密相鄰、彼此環抱的機床企業構成了一個十分精細而高效的分工合作體系——在1個多小時的車程內，幾乎所有的零部件都可以采購到；一個主機廠有幾十家甚至上百家部件企業為之配套，主機廠可以集中精力于關鍵部件的制造、整機產品的研發、生產、調試，不必為過多的零組件而分心；配套企業可以專心于零部件的打磨生產，力求達到最高品質。
因此，某種程度上，集聚于大臺中地區的機床企業可以被視為一個有機整體，而散布其中的各個機床企業可以被看做一個個細胞，它們分工協作、相互扶持、互為依存，各自集中精力打造自身的優勢，從而使得整個有機體高效率、高水平地運轉著。而當這個有機整體走向海外市場時，這種蓬勃而旺盛的生命力，就會演化成為一種強大的競爭力。
走進引興公司的大門，你可能不會感受到瞬間的沖擊——其在臺中的公司占地面積只有5000平米，車間看上去也不怎么恢弘大氣。但是，其組織生產的高效率卻達到了令人驚訝的地步——從原材料的購進、產品的生產到產品交付給用戶，各個環節銜接地恰到好處，幾乎是在“無縫”運轉。車間里的一位工作人員向我介紹說，他們的主要原材料鋼板一次只購進約2天的生產用量，根據客人的生產計劃安排自己的生產，將產品準時、高質地生產出來；在交付給客戶時，他們實施“公交化”發貨，即按用戶所在位置，規劃9條固定路線，每半個小時發貨一次，當天就能送到客戶的生產線上。這種高效的運轉使得引興的在制品和成品庫存從未超過年營業收入的0.6%（臺灣機械制造業的平均水平為20%），接近于零庫存。
此外，在公司成立以來的30多年時間里，引興還在技術研發上持續發力。據悉，引興目前已擁有80多項專利技術，并在2004年將專利、技術、生產模式等授權給了一家日本企業。工作人員還告訴我們，引興在生產流程上仍在進行大力探索和改造，未來一條生產線上可能只需要2個人。正是憑借著這種在技術研發、生產管理上的長期探索，引興在這些并不核心的零部件產品上取得了極大成功——迄今，其在臺灣地區已經占據了7成以上的市場份額，在臺灣和大陸各建有3個工廠，業績保持了持續增長。
另外一家機床零部件生產企業——普森精密主軸工業有限公司（以下簡稱“普森”）同樣給人留下了深刻的印象。這家創辦于1994年的企業專業生產車床主軸、磨床主軸、加工中心機主軸、伸臂式鏜銑床主軸等各式精密主軸產品，是臺灣地區三十多家主軸生產企業中規模最大的一家。在這家企業身上，你能更為清晰地感受到“專注”的力量。普森的生產車間同樣不大，甚至乍看之下，你會感覺它像一個“家庭式手工作坊”；但就是在這不大的車間里，普森公司生產出了高精密、高可靠、高含金量的主軸產品，并行銷到美國、德國、日本、新加坡等全球二十多個國家和地區。今年早些時候，臺灣《商業周刊》曾采訪這家企業，并在報道中指出，普森公司的人均產值高達1200萬新臺幣（約合240萬人民幣），甚至比臺灣“股王”大立光的人均產值還要高出三成。
談及那次報道，公司董事長彭森榮不好意思地笑了，“其實我們公司是比較低調和務實的，只懂得把產品做扎實。成立二十多年以來，我們一直緊跟世界最先進水平，持續不斷地進行研發，低端的產品我們不做。”他向我們介紹說，公司從原材料選擇，到生產管控，再到產品測試，每一步都務求扎實、悉心打磨，從來不會馬虎，一臺主軸產品往往需要2—3個月的生產時間。
其生產過程管理也獨具特色——用表單來管理人和產品。“產品的生產全過程都會記錄在表單上，員工要按照表單的要求、向表單負責；每次檢查、測試我們都會如實記錄在表單上，一直保存。最終，這份表單會作為履歷表隨主軸一同交付給客戶；客戶可以通過這份表單進行追溯。”彭森榮詳細說道。他隨后帶我們走進了一間存放表單的檔案室，只見一個大型書架上整整齊齊地擺滿了各式各樣的表單。“這些只是今年的。20年前的表單我們現在也都還保存著，從未銷毀過。這一方面方便了客戶的追溯，另一方面我們也可以對這些表單進行歸納總結，提升我們的不足。”
彭森榮還告訴我，在創辦普森公司之前，他曾在一家日本企業里從事主軸生產工作，“所以我學到了兩項專長，一個是主軸的生產制造，一個是企業的經營管理。實際上我們企業的管理就是從日本企業學來的。”他誠樸地笑了笑。與常見的機械企業生產車間不太相同，普森的生產車間要安靜不少。職員們正專注而耐心地用手打磨、細心檢查著產品。“主軸產品要想做到高精密，必須要有長時間的經驗積累。其實我們跟瑞士的鐘表企業很像，那些精華的生產經驗經過長年累月地累積，最終形成了我們的技術優勢。所以別看我們的廠房面積不大，但生產出來的產品卻都是高技術含量、高價值的。有些企業的廠房很大、設備很多，但生產出來的產品卻往往很低端。”彭森榮意味深長地說道。
而當我談到很多大陸企業缺少這種耐心和沉淀時，彭森榮不無憂慮地說：“像這種高精密、高技術含量的產品需要員工一直做下去，才有可能形成經驗的積淀，保證質量和水準。我們的員工幾乎沒有流動，非常穩定，但大陸有一個很不好的現象——你好不容易培養起一個員工，人家可能兩倍工資就挖走了。但臺灣很少出現這種狀況。如果有人是從我的同行企業出來的、想要來我這里工作，那我是不會要的。”
這種追求極致的專注和長期的積累打磨，使得普森的主軸產品具備了強大的市場競爭力。盡管大陸這兩年機床市場狀況并不好的，但普森公司的業績卻以20%—30%的速度持續增長。“未來，普森將會以日、韓及其他歐美國家為目標市場，針對各式高端精密高速主軸進行研究和開發。”彭森榮信心滿滿地指出。
這種“專注”精神在旭陽國際精機股份有限公司（簡稱“旭陽”）的身上有著另一種淋漓盡致地體現。這家企業是臺灣第一家專業生產分度盤的廠商，迄今已成為臺灣地區分度盤的龍頭廠商。公司董事長游進坤（他同時擔任臺灣區工具機暨零組件工業同業公會的副理事長）和他的兩個兒子一起接受了我們的采訪——你可能已經猜到，這是一家家族企業，大兒子游良祺目前擔任公司的總經理，負責企業的日常運轉；二兒子則主管產品的研發。盡管這家企業成立已有近40年時間，但其歷史追溯起來還要更長——游良祺告訴我們，實際上家族中從爺爺開始就已經在做機械，傳承下來已有60多年的經驗。
這種代際之間的傳承和長期經驗的累積某種程度上確保了產品的高精度、高性能和高可靠。事實上，許多德國的老牌工業企業也是家族企業，家族里幾代人穩定傳承下去，專心致志地打磨產品、積累生產經驗，甚至幾十年如一日地為某項產品或技術持續研發，最終造就出了獨一無二的產品。
行文至此，或許你已經能夠大概明白臺灣機床產業的競爭力究竟在什么地方了——事實上，與大陸的諸多機床企業類似，臺灣機床在電機、數控系統方面并沒有太多的優勢，多數也是采購國際知名品牌的產品；但是，在主軸、分度盤、導軌、滾珠絲杠等核心零組件上，臺灣卻做得十分精良；這些高精密、高可靠的核心零部件，再加上專注、極致地組裝生產，使得臺灣機床產品在整體實力上緊跟世界先進水平；而價格上的優勢彌補了其在技術水平上與德、日品牌的差距，從而在國際市場上展現出了一種強大的競爭力。發力工業4.0
不過，這種建立在“性價比”基礎上的競爭力，有時也會遭遇危機——比如，日元的下跌。從2014年開始，一場突如其來的“日元下跌”浪潮滾滾襲來，對臺灣的機床產業形成了巨大沖擊——在海外市場上，日元下跌一度使得日本機床產品比臺灣還要便宜，這就令臺灣機床的價格優勢不復存在，難以同日本產品展開競爭。到當年年底，臺灣機床產業的出口份額已從世界第三滑至世界第四，產值總額也從世界第五掉到了世界第七。這股浪潮一直延續到2015年，對臺灣機床產業造成了長期的沖擊；進入2016年，日元有所回升，這種沖擊和擠壓才得到些許緩和。
臺灣區工具機暨零組件工業同業公會副理事長嚴瑞雄告訴我說，“去年對臺灣機床工具廠商來說確實是辛苦的一年，我們的方向是找日本機比較不強的機種去研發，在日本產品比較不強的國家和地區大力營銷，以應對日元下跌的沖擊。”不過，他話鋒一轉，接著對我說道：“其實不僅僅是臺灣，全世界的狀況都不太好，但臺灣的機床產業活力還是很足的，剛好趁這段不景氣的時間加大研發、繼續提升水平。”言下之意，遭受沖擊的臺灣機床產業并未喪失活力和斗志，反而開始潛心修煉，醞釀一場“轉型升級”。這場變革突破的核心，就是抓住工業4.0機遇。
自2011年在德國發軔以來，工業4.0的浪潮迅速滌蕩了全球，臺灣也不例外。不過，雖然工業4.0也是臺灣機床屆當下最熱門的話題之一，但相比于大陸的熱火朝天，這里的機床企業更多的是一種實干的氛圍，所進行的努力和探索集中體現在技術層面。
在一家歷史頗為悠久的企業——遠東機械工業股份有限公司（簡稱遠東機械）里，工業4.0的探索正如火如荼地展開，并且，已經初步顯現成效。
這家企業創辦于1949年，位于臺灣嘉義市。遠東機械目前擁有5大事業群：鋼鐵事業部、工程事業部、機械事業部、發得科技、啟坤科技。這其中，發得科技在工業4.0方面的探索極富特色——其成功研發出了搭載有全自動虛擬測量系統（AVM）的鋁輪圈自動化生產線。工作人員向我們介紹說，這套設備除了可對生產中的鋁輪圈進行實時監測、減少過程中的損失與不良外，最大的特色就是鋁輪圈產出后可以自動同步完成品質與精度的測量，而測量數據會同步傳輸到云端儲存，將數據作為往后的參考值；也可同時將部分記錄發送給特定人員或客戶，及時監控生產流程；此外，儲存后的資料還可應用于生產時的即時的刀具補償作用，以維持產品的高品質及高穩定性，所有的程序都會在車削時間內同步完成，大幅減少以往工時。
泰機械股份有限公司（簡稱“程泰”）是我們此次采訪過程中所接觸到的另一家富有特色的企業。這家企業旗下共有4個品牌：程泰、亞威、EXTRON和專營北美市場的YAMA SEIKI，其銷售網絡遍布全球45個國家和地區，在汽車、模具、能源、電子、醫療器材等行業具有很強的競爭力。
與此次采訪歷程中所見到的多數整機企業不同，程泰是自行研發生產主軸、刀塔、尾座、齒輪箱、刀庫等核心零部件，以確保高精度。而在工業4.0方面，程泰研發出了G.Linc350系統、SVI模擬系統、G.Net遠程監控系統等。在其生產車間，一位員工告訴我說，三者相互融合可以實現前期模擬生產、數據傳輸到云端或移動設備、運行狀態實時監測等，從而使機器具備更高的智慧化水平。
除了整機企業外，一些零部件生產商也正抓住機遇，投身于工業4.0的浪潮。
比如前文提到的普森公司，我原本以為主軸產品只需做到高精密、高可靠、長壽命就可以了，但彭森榮卻笑著告訴我，主軸也需要“智慧化”——他們的做法是，通過在主軸上加裝傳感器，實時監測主軸的位移、熱度等等運行數據；通過自主開發的分析系統對這些數據進行分析，將主軸的工作狀況及時反饋給用戶。“我們在近期開發出了‘遠端噪振檢測系統’，客戶端如有主軸異常的情況發生，只需將主軸運轉的聲音錄下傳送給我們，我們就可以分析出發生異常的原因何在。隨后我們就可以針對此原因進行處理和維修，這大大縮短了維修時間，并降低了因誤判而衍生出來的維修成本。”彭森榮詳細介紹道。不過，他似乎并不滿足于僅僅達到目前這種智慧化水平，他告訴我說，未來的主軸應該具備自我診斷、甚至某種程度的自我修復或協助維修功能，這樣才能為客戶創造出更大的價值；而普森公司正朝著這個方向努力。
雖然領軍企業們通過自身的奮力開拓，多數保持了業績的增長；但就整體運行狀況而言，臺灣機床產業仍起落不定——最新的統計數據顯示，今年一季度，臺灣機床的整機出口總額為6.36億美元，較去年同期下滑20%—30%；機床零部件的出口總額為2.25億美元，較去年同期減少30.9%。這一方面固然緣于全球機床行業普遍陷入不景氣，但另一方面也似乎說明，臺灣機床產業需要繼續提升自身水平，以在競爭越發激烈的市場上PK掉德、日等國際巨頭，贏得更大的市場空間。
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整理自《縱橫國際市場三十年，臺灣機床產業究竟具有怎樣的競爭力？》康曉博，中國機電工業雜志社 | 
發表于 2016-8-24 10:41:25
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