本帖最后由 未來第一站 于 2016-9-30 09:35 編輯 7 f1 X/ w. H+ l6 ~+ r7 E
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最近看了一些真空設備設計的資料,真空設備這塊從理論到實際設計還是比較成熟的,也有很多相關標準可循。在這分享一些。
/ I+ k( X) n/ f% ]3 X! C一。真空設備制造工藝技術標準規范全書
6 A6 s* m, o# i3 o http://pan.baidu.com/s/1i48cq81
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" E0 V. ?2 L" K* {- w7 U1 a# E6 S二。此類問題用軟件分析要簡便可靠的多,下面是個例子。. f1 e+ K7 b( X: S
真空箱強度的分析與優化% p8 ~: h; k/ T2 }5 ?) \2 z
近年來真空冷卻與氣調保鮮技術的有機結合,被譽為21世紀保鮮新技術。其主要內容是由農產品的采摘、真空冷卻、氣調處理、貯藏和運輸等多個環節形成的“冷鏈”組成。該技術對收獲后的新鮮農產品(蔬菜、果品、花卉)的保鮮延長儲存期有著明顯效果,可擴大農產品異地調配范圍,實現不同季節均衡上市,促進出口創匯,具有明顯的社會經濟效益。該保鮮技術中的一個重要部件是真空箱。它體積龐大,為了抵抗抽真空所導致的壓力,一般采用不銹鋼制成,這樣真空箱在制造和運輸過程中花費較大。為了在滿足工作要求的前提下進一步降低產品材料消耗及成本,本文在對原有真空箱強度分析的基礎上,利用有限元方法對真空箱進行了優化設計。 * z) ` ^" ~) p7 Z& r' _
4 c3 p7 e) R- C A一、真空箱的結構和工作條件 ( D. V& Y% p* N8 ^: Q
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圖1所示是一真空箱,其外形為一長方體,外形尺寸為8900×2836×2648mm,由12mm厚的1Cr18Ni9鋼板作基板和8mm厚的1Cr18Ni9鋼板加強板焊接而成。在工作過程中,真空箱通過四個支腳固定,其內部處于真空狀態。) U' P5 t3 Q4 S x e% h, h$ C
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# ~' A8 `* W7 w7 P二、建立有限元模型 ) ?+ p7 S/ X9 m. N# ~$ V
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1.模型簡化及相關參數 9 \ Y( ~$ O' A( u) n" a
1 i6 @( ]# X3 P# F( }" q9 `4 J由于真空箱使用前,在大約1個小時內由常壓抽為真空,因此可以認為真空箱是處于靜載作用下的,外壓 Pa。 - Z: l1 j* Z" M, I. C2 T
( a3 m* d, m: `% ^. Z工作中真空箱四個腳固定,這樣其約束采用在四個節點約束6個自由度。 # x" O- O8 {0 x, @
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根據壓力容器的相關規范,取安全系數n=2.0,則許用抗拉強度為:( D0 M5 Z$ p- f( G+ A
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7 d) e9 Y+ L5 z2.網格劃分及有限元分析
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真空箱的焊縫強度是一個非常復雜的問題,在本文中暫不研究。在有限元模型中把焊接作為一體處理。 : c3 K; e3 v/ `( F* r2 R
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本例采用quad4網格形式自動劃分網格。考慮建立殼(shell)單元時厚度的不同,以及加載方便,分別以前后基板、左右基板、上下基板和加強板建立四個分組。 ; C9 a2 f8 p5 y. ?% u6 e+ ?
: ~; ^0 C5 {( h為使劃分的網格匹配,保證基板和加強板之間的載荷傳遞,采用小塊表面(surface)建立幾何模型,本例共建立1722個表面。 * ?9 `& X4 m" L( w E. a
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加上邊界條件和材料后,使用Nastran2004對其進行分析,結果如圖2所示。0 z, D# S0 i9 Z5 L
" _5 s" ]- T/ ^8 Q3 y從圖中可以得到:工作應力σmax=308 MPa,
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9 q/ i) U' O( G$ k所以,當強度剩余系數g2時,即可以滿足使用要求。 3 {! W9 @# s7 H R7 N5 G
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. j. E6 {9 K% P I三、優化設計
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以基板和加強板的厚度作為設計變量,根據前面的分析和設計經驗,基板的厚度值范圍應限定為5~13mm,加強板的厚度值范圍應限定為3~9mm。設計的目標是達到重量最輕,設計約束為VON Mises應力值在-450~450MPa。 9 U5 L- G6 g5 d1 \* E! K8 S
# D: W5 d" |+ C- I2 y& G3 l本例在分析中設定的循環次數為10,而在實際計算中只循環了4次就逼近了設計目標。優化結果分別如圖3、圖4和圖5所示。
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查看*.f06文件,優化的詳細結果如下: " Q ~0 \5 l5 c
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設計變量的值為:左右基板厚度為5.0013mm,前后基板厚度為5.0mm,上下基板厚度為5.0004mm、加強板厚度為7.8316mm。
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/ D. _5 r6 a6 U( z2 W* \經過優化設計后,真空箱重量由13120Kg減小為7897Kg。
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/ |7 @) j! m1 \! V7 I四、小結 & f+ k0 w7 S/ A0 o r6 I
" F7 @, j( ]3 s+ B, l% {0 @" r6 G& l本文首先對原有的真空箱進行了強度分析,確定了其強度有較大裕度。然后在上述分析的基礎上,使用有限元方法以重量為優化目標對真空箱進行了優化設計,并獲得了最小壁厚。從優化設計后的結果來看,真空箱的重量由13120Kg降低到7897Kg,重量減少了40%,效果比較明顯。 % [/ x$ j2 ~5 g: F8 N
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