本帖最后由 未來第一站 于 2016-10-16 19:08 編輯
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影響旋轉(zhuǎn)唇形密封性能的因素很多,每種因素均對密封性能影響很大,只有掌握了解這些因素,合理地確定工作條件,設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu),選擇材料并正確地使用安裝,才能達(dá)到預(yù)期效果。下面簡單介紹各種影響因素: a、材料影響因素:例如耐油性,壓縮永久變形,熱耐寒性,耐磨性,硬度,回彈性; b、結(jié)構(gòu)參數(shù)影響因素:例如唇口過盈量,唇口接觸寬度,腰厚及腰長,前唇角及后唇角,徑向力,回流線; c、油封使用環(huán)境的影響:例如軸偏心,軸表面粗糙度,油壓。 接下來針對一些主要影響因素進(jìn)行分析: 1、軸的影響 軸的表面粗糙度:如果軸的表面粗糙過大(大于0.9μm),軸表面之凸峰會穿過油膜與唇形成干接觸,在軸旋轉(zhuǎn)時就會切割密封唇而造成磨損。同時造成唇下油膜增厚使密封失效,如果軸的表面粗糙度過小(小于0.127μm),唇的接觸部位會被軸的表面四處咬住(即產(chǎn)生粘著現(xiàn)象),唇下的油被擠出,從而增大摩擦和磨損,也會使密封遭到破壞.所以軸的表面粗糙度應(yīng)有一個適宜的范圍,國外一般控制在0.2-0.61μm; 軸的加工狀態(tài):如果軸的表面存在加工痕跡,損傷和銹蝕,對軸唇圈的密封性能也有很大影響,如果軸上有螺旋加工印痕或軸向劃痕均會造成泄漏; 軸的橢圓度:軸不可避免地有一定橢圓度,如果橢圓度過大則因密封唇部跟隨性不適應(yīng)軸的變化頻率而造成泄漏; 軸的偏心和跳動量:軸的偏心和跳動量應(yīng)盡量小,否則會改變唇對軸的接觸應(yīng)力分布和跟隨能力而造成泄漏; 為了適應(yīng)不可避免的軸的偏心、軸震動等,在軸唇閣結(jié)構(gòu)設(shè)計上可采取減小腰部厚度或增加腰部長度等措施,流體動力軸唇圈對軸偏心和震動等具有較強(qiáng)的適應(yīng)性,在技術(shù)條件允許的情況下應(yīng)盡可能地選擇適宜的流體動力結(jié)構(gòu)。 2、壓力影響 普通軸唇圈承壓能力較低,一般僅能在0-0.05MPa下使用。當(dāng)壓力超過0.05MPa時,迫使腰都向軸面彎曲,使密封唇與軸的接觸寬度增加,接觸壓力和摩擦力增大,結(jié)果因摩擦熱的迅速積累而導(dǎo)致唇部磨損和燒灼,造成嚴(yán)重泄漏。如果壓力較大,可視具體情況適當(dāng)增加腰部厚度、縮短腰部長度,加大唇與軸的接觸角,最好使用支撐環(huán)減小或防止腰部變形以使降低摩擦生熱,提高軸唇閣的耐壓能力和使用壽命。 3、軸速度的影響 普通場合下軸唇罔使用溫度的高低是由唇與軸在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的摩擦熱所決定的。所以軸速度(轉(zhuǎn)速和線速度)對軸唇幽的工作性能影響很大。這種影響在于唇口工作溫度的上升和唇對軸跟隨性能的下降,過度的升溫超過了橡膠材料的工作溫度上限即造成唇口的老化破壞,跟隨性能的下降會使油膜變厚而泄漏。要使軸唇圈適用于高速場合,除采用適當(dāng)?shù)南鹉z材料外,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)汁是至關(guān)重要的,如適當(dāng)?shù)亟档脱亢穸龋哟蠼佑|角,采用適應(yīng)高速的流體動力結(jié)構(gòu)等。 4、軸唇圈用橡膠材料的影響 軸唇圈唇部橡膠材料的性能對其工作性能有極其重要的影響。它決定著軸唇圈的工作溫度范圍,摩擦、磨損性能、耐介質(zhì)性能和密封性能等。所以,作為軸唇圈唇部橡膠材料,除應(yīng)滿足適當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度和硬度、耐高低溫、耐介質(zhì)、耐磨損和耐天候老化等一般要求外,還必須具有良好的撓性(即良好的變形恢復(fù)能力與足夠的剛性相結(jié)合),以使其在軸運(yùn)行時對軸有良好的跟隨性和對軸的不規(guī)則性、偏心和震動有良好的補(bǔ)償能力。具有高度撓性的密封唇對密封軸所需徑向力也小,因而能減小摩擦力和摩擦生熱。 為了提高密封性能,人們在橡膠配合技術(shù)上進(jìn)行了大量的研究,用某些優(yōu)良的配合劑改善橡膠的綜合性能,用一些自潤滑減磨材料降低摩擦系數(shù),提高耐熱性和耐磨性,也有在唇部復(fù)合一層聚四氟乙烯薄膜或用化學(xué)方法對唇部表面進(jìn)行改性,均能達(dá)到良好的密封效果并能延長密封壽命。 5、工作溫度的影響 溫度對橡膠材料及其工作特性有很大的影響,高溫使橡膠材料老化,工作性能惡化,低溫使橡膠材料變硬甚至變脆。除此之外,對于軸唇圈最重要的是考慮溫度對橡膠楊氏模量的影響,因楊氏模量的變化直接影響到唇對軸的抱緊力,即影響密封性能。圖1是幾種橡膠軸唇圈的楊氏模量隨溫度變化的情況,由圖可知丁睛橡膠從20℃降至-40℃時,其楊氏模量提高100倍,而楊氏模量直接影響到唇對軸的抱緊力,所以當(dāng)溫度降低時密封唇對軸的抱緊力增加(如圖2所示)。軸唇圈在低溫下啟動時,盡管抱緊力大,彈性差,但一經(jīng)啟動由于摩擦生熱會使唇口溫度迅速上升,恢復(fù)彈性,即使在脆性溫度下或比脆性溫度低15℃的溫度下,軸唇圈亦能正常工作(但軸的跳動量要小于0.5ram,軸速要較高)。圖3是丁腈橡膠軸唇圈在-40℃下啟動軸時唇口溫度和油溫上升情況。該圖說明,軸150r/min啟動數(shù)秒鐘后唇口溫度即可上升10℃以上,所以橡膠能夠恢復(fù)彈性,保持密封性能。高溫對軸唇圈性能的影響,除降低楊氏模量影響密封性外,還會使油的粘度大大降低,而降低唇下油膜的厚度。致使摩擦生熱增大,降低密封性能。 % g/ K% B" z: N3 g. w
圖3 軸啟動初期刃口溫度的上升 " p! @, Z* F: i) R9 [5 a
6、介質(zhì)影響 密封流體對軸唇圈性能的影響主要是通過對橡膠材料性能、潤滑條件和散熱作用的影響來表現(xiàn)的。橡膠材料的選擇很大程度上取決于被密封的流體。一般要達(dá)到被密封流體不至于造成橡膠材料的軟化、過渡膨脹、硬化或有損物理機(jī)機(jī)械性能和密封性能的作用。特別要注意潤滑油中少量添加劑的影響,如高壓,高速齒輪油中就含有磷、硫、鹵素等有機(jī)化合物或有機(jī)金屬化合物。這些化合物對硅橡膠有嚴(yán)重的腐蝕作用,能使丁腈橡膠進(jìn)一步交聯(lián)硬化,對丙烯酸酯膠也有一定影響。這種油經(jīng)長期高溫使用后會沉積黑色油泥,增加密封唇的磨損;其他潤滑油長期使用后也會存在金屬、砂塵粒子。就象磨料一樣使唇和軸磨損,導(dǎo)致軸唇圈縮短壽命。 潤滑油的種類和用量對唇口的潤滑和摩擦溫升有重要影響,圖4是幾種潤滑油和潤滑脂,在轉(zhuǎn)速為3000r/min的條件下對唇口溫升的影響。該圖說明,由于潤滑脂的散熱能力較潤滑油差(低70%),所以唇口溫升最高;用齒輪油潤滑時,唇口溫升要比潤滑油高。潤滑油量對唇口溫升也有影響。油量過少會出現(xiàn)潤滑不良,散熱不好的問題。如果斷油則會引起唇口溫度急劇上升而導(dǎo)致密封早期失靈(干摩擦試驗證明:密封唇部可在1-3min內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重?zé)g龜裂)。為了充分發(fā)揮軸唇圈的密封性能。延長使用壽命,必須仔細(xì)考慮密封流體及其潤滑方式對軸唇圈的影響。另外還應(yīng)注意保持油的清潔,并定期進(jìn)行更換。
- F g/ R1 H- c, x3 N2 F0 }+ \/ \ 7、安裝因素的影響 大量事實證明,裝配不當(dāng)或裝配損傷是造成軸唇圈早期密封失靈的最主要的原因。人們往往不注意安裝,當(dāng)密封出現(xiàn)泄漏時,常把問題歸結(jié)為軸唇圈性能不佳,而忽略了人為的因素。裝配時應(yīng)注意: (1)軸唇圈和軸應(yīng)清洗干凈、它們本身無任何缺陷和損傷。 (2)密封唇部(或主副唇之間)涂一層清潔的潤滑油膏。 (3)用專用裝配工具,正確地進(jìn)行安裝,不允許安裝傾斜,以保證軸與軸唇圈的同心度。 8、結(jié)構(gòu)因素的影響 軸唇圈是一種精巧而復(fù)雜的機(jī)械配件,正確地確定結(jié)構(gòu)參數(shù)對其密封性能和使用壽命有決定性的影響。 影響油封密封性能的因素非常復(fù)雜,而且各因素之間相互關(guān)聯(lián),制約性強(qiáng),本文從材料、結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境三個方面論述了一些主要影響因素,其它還有彈簧參數(shù)、骨架參數(shù)、模具設(shè)計生產(chǎn)工藝等,也都必須一一加以考慮,只有全面衡量各種影響因素才能生產(chǎn)出性能優(yōu)異的油封。
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