凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個工作臺嗎？

森林883

為什么要換結構？沒搞明白。同步帶的精度無法和凸輪分割比吧。看你的重復精度和定位精度要求如何

春山一路鳥空啼

感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺，不像直接用分割器剛性連接那樣精度高，2，再加上靜止時，A,B工位要帶動工件旋轉，工件上面還有高速旋轉的砂帶壓在工件上對工件拋光，勢必會產生振動和晃動。
假如用兩臺分割器分別傳動，主要成本上升，工作臺1和2同步旋轉、停止不能保證一致，控制起來有點困難。
綜合考慮，認為如下設計也許可行：還是用一個分割器，用同步帶、輪帶動1、2工作臺，在旋轉到位后，加一個定位和鎖緊裝置（氣缸快速定位、鎖緊），這樣就不怕工作臺位置不準和晃動了。不知這樣設計是否可行，還望各位大俠不吝賜教，給點意見。

OPP1199

氣缸也有動作時間

一只小螞蟻

我現在也遇到一個更這差不多的設想方案，建模出來后走線問題就卡住了。
結構大體是：大轉盤進行間隙分割運動，盤上安裝有三個伺服電機-需每次自轉120，滿足360.整體重量大約38KG，考慮用伺服同步帶不知道行不行的通？

落月書燈

春山一路鳥空啼 發表于 2016-12-22 20:03
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步 ...

二次定位可以保證定位精度和鎖緊。有兩點疑問：二次定位相當于強制定位，是否會對同步帶有硬沖擊；另外定位精度要求多高，同步帶的精度如果可以保證的話是否可以只做二次鎖緊裝置。

一只小螞蟻

一只小螞蟻 發表于 2016-12-23 09:48
我現在也遇到一個更這差不多的設想方案，建模出來后走線問題就卡住了。
結構大體是：大轉盤進行間隙分割運 ...

就是打轉盤上的三個小伺服電機，這些線必須跟著大轉盤連續做360°旋轉，這樣小伺服的線不就會扭轉打結嗎

yf_fly

不知道你的方案一的AB兩個位置的動作，所以你的同步問題在那裡
我個人初步建議你采用方案一，

yf_fly

一只小螞蟻 發表于 2016-12-23 09:48
我現在也遇到一個更這差不多的設想方案，建模出來后走線問題就卡住了。
結構大體是：大轉盤進行間隙分割運 ...

走線問題目前有標準的旋轉集線器，我們以前做過八工位的拋光設備，中間就是這個標準件

yf_fly

春山一路鳥空啼 發表于 2016-12-22 20:03
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步 ...

我做過類似的設備，當時是八工位，其中六個位置為加工位，也是拋光設備，用的一個凸輪分割器，

春山一路鳥空啼

一只小螞蟻 發表于 2016-12-24 09:28
就是打轉盤上的三個小伺服電機，這些線必須跟著大轉盤連續做360°旋轉，這樣小伺服的線不就會扭轉打結嗎

過線有什么問題？你可能剛工作吧！加我QQ2540809476.