凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個工作臺嗎？

春山一路鳥空啼

如下圖所示：

C位置下面是安裝的一個6工位法蘭型凸輪分割器，帶動圓工作臺做間歇性旋轉，分割器停止旋轉時，對A、B工位的工件同時進行加工，加工好后，分割器帶動圓工作臺旋轉60度，開始對下兩個工件加工，如此循環。
現在，我想改成以下工作方式

：

為3工位，A、B工位還是工件同時進行加工。
假如圓工作臺1和2分別裝一臺3工位法蘭型凸輪分割器驅動，有以下幾個問題：一，用2個分割器成本增加，二，圓工作臺1和2同步旋轉、停止及控制都有問題。
所以請教論壇各位大俠，以下思路是否可行：在C處（圓工作臺1和2的中間）安裝一臺心軸型凸輪分割器，分割器和圓工作臺1和2之間用同步帶、輪傳動，這種方案是否可行，會不會產生其他問題，比如：圓工作臺1和2同步旋轉和停止時位置的精度如何？同步帶隨著工作時間的累積同步精度是否也跟著下降？雖然旋轉速度很低（3分之一轉/秒左右）但是圓工作臺1和2的重量比較重（單個工作臺+工件大概30KG），慣性很大（啟動頻繁、過載），同步帶是否承受得了，會不會爬齒（一旦爬齒，兩個工作臺位置就不同步了）？等等一些該考慮的問題。



補充內容 (2016-12-22 20:04):
感謝大家不吝賜教
考慮再三，認為：1，同步帶傳動，問題之一，精度可能大打折扣，甚至不能保證，畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺，不像直接用分割器剛性連接那樣精度高，2，再加上靜止時，A,B工位要帶動工件旋轉，工件上面還有高速旋轉的砂帶壓在工件上對工件拋光，勢必會產生振動和晃動。
假如用兩臺分割器分別傳動，主要成本上升，工作臺1和2同步旋轉、停止不能保證一致，控制起來有點困難。
綜合考慮，認為如下設計也許可行：還是用一個分割器，用同步帶、輪帶動1、2工作臺，在旋轉到位后，加一個定位和鎖緊裝置（氣缸快速定位、鎖緊），這樣就不怕工作臺位置不準和晃動了。不知這樣設計是否可行，還望各位大俠不吝賜教，給點意見。

問天問地問自己

轉動慣量考慮過嗎，過沖問題多多

yufandehao

分割器精度還是可以保證的   同步旋轉和停止精度都可以保證

礫僷輕飛

旋轉和停止的位置精度應該是凸輪分割器自身精度保證的。啟動慣量大要考慮加減速機，啟動頻率高可考慮加離合器，電機一直工作通過離合器來啟動和停止，怕同步帶爬齒可用換鏈條的

一展刀鋒

LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機的慣量和負載的慣量啊，你不會算，那你給出轉盤半徑，電機慣量等參數啊
2.同步輪的精度和持久使用問題，等你看好慣量之后，電機功率確定了，再選合適的同步輪，我相信磨損就會正?；p不可避免，你看SMT機器上全是皮帶，德國日本的東西，也要定期維護保養——更換皮帶）

所以一步步來啊

一展刀鋒

LZ你一下子拋出問題太多，你直接一個個問題來解決好了
1. 慣量匹配，那你提供電機的慣量和負載的慣量啊，你不會算，那你給出轉盤半徑，電機慣量等參數啊
2.同步輪的精度和持久使用問題，等你看好慣量之后，電機功率確定了，再選合適的同步輪，我相信磨損就會正?；p不可避免，你看SMT機器上全是皮帶，德國日本的東西，也要定期維護保養——更換皮帶）

所以一步步來啊

kumufchun

想法不錯  支持你

清風明月跟我走

這個還要考慮轉盤和工件大小吧

sunza501

我覺得你如果精度要求高的話,還是盡量不要這樣用,你這樣會帶來同步帶的精度誤差,除非你可以接受這個精度誤差
干嗎不用第一種方案阿,有結構排布的考量?

ltzian

基本上沒有穩定性可言