本人從事8年工藝，將近4年質量管理，對兩個職位的區別深有體會。# n5 [7 r# t7 d
工藝技術負責的是能做，質量負責的是要做好。
/ e& s' l% X% z- s$ C一套工藝好不好，質量通過產品質量數據來評定。( `* q) y1 n0 H' B
質量系統我個人認為分為大、中、小三個范圍：
3 w# x0 R8 v) M2 P& o+ D大質量比較虛，像企業的長期規劃、戰略方向、企業文化等等，在我們普通人看來好像非常虛無縹緲的東西，但一個企業5年10年甚至百年的發展，往往就是由這些我們看來虛無的東西來決定的。
( |* Z/ o0 ~9 t中質量就是樓上有人提到的，像ISO質量體系，汽車行業用TS，有人覺得一樣很虛，但這些其實真的是靠實實在在的流程梳理來改善的，比如客戶投訴如何處理，三包要走那些手續，供應商索賠如何發起，生產訂單如何執行等等等等，這些流程并不是開始就有的，也不會是一成不變的，隨著企業業務的增多，規模的擴大，一些流程勢必會出現不必要的浪費甚至漏洞，體系工程師應該通過日常數據的收集，確定哪些流程需要建立、哪些流程需要改善，進而組織流程相關人員共同研究改善方案，從而達到節約成本和客戶滿意的最終目標。流程的改善絕對是減少企業浪費的最有效手段之一，而這些浪費又往往是我們這些普通員工平時看都看不到的；
1 _: {7 K* I. o" q. H. m小質量就是那些來料檢驗、過程檢驗等等，而從成本角度來說，任何檢驗都是生產過程中的浪費，所以最重要的就是如何做到既能少檢驗，又不放過任何缺陷產品，過度檢驗絕對是任何人都不愿意看到的。" ?$ M7 P' b$ |8 E% W
' i7 T8 m$ w9 O4 V+ X" G, p! @從國內質量來看，絕大多數都停留在了小質量范圍內，原因我想一方面是老板并沒有看到質量帶來的切實效益，也就是并沒有看到壞的質量狀況帶來的損失；另一方面很多質量人員自己也是懵懵懂懂，根本不知道應該如何做質量，好像目標就是檢查產品和通過體系認證。
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& Z" ]' V' d- C! ]& n* b# X當然這種狀況在將來的幾年里我想會有一定的改觀，一方面當前大環境已經越來越不能容忍質量差的產品的出現，以前質量不好可能用戶投訴無門，企業在其中也并沒有什么切實的損失，現在質量方面的立法更加嚴格，社會輿論也日趨嚴苛，從而倒逼企業不得不改善質量，進而讓老板們也真切的感受到質量改善的好處。另一方面老板重視了，質量人員的壓力自然會大增，素質差的就會被淘汰。
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總之企業在今后競爭中要站穩腳跟，質量絕對是不可或缺的一個方面，尤其在人們日趨追求高品質生活的當今社會，希望越來越多的老板能一是到這一點，而不是真的等到被環境倒逼，到那時候可能真的已經是一個企業面臨倒閉的絕境了。9 Q8 w& c6 v7 b7 ?" B* O
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另外在我剛轉入質量時，一直認為純正的質量是不摻雜一點技術成分的，完全拿數據說話。但這會造成一個問題，就是時效性差。就像一般的數據收集，做一個基本的CPK運算就需要32組數據，DOE里的因子分析，每增加一個因子，數據都要冪級增長，所以一個改善3個月完成都是快的。但如果是現場經驗豐富的技術人員解決，如果能第一時間發現根本原因，很可能當天就能解決。所以如何將現場經驗和數據收集有效的結合起來，達到精、快、準的解決問題，一直是我在思考的一個方向。/ z6 F, J' V& q5 R9 m) D+ @' H
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樓主: 悟語
發表于 2017-1-9 08:53:26
