機夾刀具的推廣對機加工人技術提升的利弊

韓寒11

      切削技術落后是金屬加工行業效率低下的主要原因之一，好馬配好鞍，高效率的數控設備使用低性能的切削刀具，不能充分發揮設備優勢反而造成更大的資源浪費。大多數普通機床仍然使用廉價的焊接刀具，正常磨損后，進行多次重磨。磨刀難，磨好刀更難，機加工人除了熟練掌握磨刀方法與操作要領，還要有很高的悟性才能領略其中的奧妙。十年苦功，上千把車刀鑄就一名高級車工。老師傅在磨刀方面確實積累了很多經驗和技巧，一把普通的焊接車刀磨完后鐾一次，可以連續使用十幾個小時，比機夾刀片還耐用，但這樣的技術工人畢竟是鳳毛麟角。機加工人的技術確實提高了，但是用在刃磨的時間會很長，此外，在現代企業以流水線為主的生產模式中，工序之間銜接的沒有一點空隙，靜下心來磨刀，的確不是一件容易的事。十年苦功更是跟不上企業發展的步伐。機夾刀具的推廣，將生產工人從繁瑣的磨刀勞動中解放出來，集中精力、專心致志地操作機床是提高生產效率的關鍵一步。
0 b6 z" w# W$ e3 L% U1 K' j1 X　　機加工人的技術水平會隨著機夾刀具的推廣而降低，因為工廠不需要工人刃磨刀具，買來的機夾刀具既可以保證穩定的效率，又操作簡便，不會隨著刀具刃磨的效果影響質量，更不用投入大量時間金錢來培養技術工人。機加工人在企業中掌握不到一定的技術，那和普通的一線工人是沒有區別的，誰來都能干的工作不會引起公司的重視，而且，隨著公司機夾刀具推廣，刃磨也是必然要取消的一個環節。      機遇是無時無刻都存在的，雖然機夾刀具不需要機加工人的刃磨，但是需要有懂刀具原理的操作機床的工人，只要他們能盡快轉變思維，與時俱進，跟上時代變化的潮流，就依然是企業不可或缺的技術人才！！
　　
　　

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qq381137151

不用擔心，假如全部都用機夾刀，市場大了，專門的生產企業做得肯定比一般的技術工人好，看看機械業發達的國家

韓寒11

使用機夾刀具，工作效率提高了，機加工人的收入也相應的提高，但是刃磨的技術會遺忘，工作的中心就轉到機床的操作上了，各有利弊吧

zmztx

- P( d4 S. R' W4 z技術進步，特別是機床和工夾具的進步，對提高質量和提高效率有明顯的作用，這個過程在國內有幾十年了。同時，工人磨刀的技術大大退步，甚至無法容忍。以磨鉆頭為例：現在倪志福鉆頭幾乎失傳，在一個省里，找不出幾個會磨這種鉆頭的人，一個大廠的工藝科長居然把一把磨好的倪志福鉆頭收進了抽屜里，說是留作樣品、紀念。真是匪夷所思！在一個比較不錯的合資企業，找幾個技術不錯的工人磨鉆頭，竟然沒有一個人的手法正確，指出錯誤并啟發為什么這樣不合理，現場無人能給出正確的答案。
這說明無論是工人還是工藝技術人員，水平下降的厲害。難怪國內制造水平難提高
對于機加工，誰都知道角度的重要。這個角度是在機床上實際的角度，而不是拿來一把刀就能有合適的角度。既然現在工人磨刀水平大幅度下降，那應該由工藝技術人員來給出合適的角度和切削參數。只有少數超大型的國企才有這樣的能力
9 ~$ Z8 F- `2 [- c6 f4 n# m; ~機夾刀也是可以磨的。很早前在推廣機夾刀時，就有這樣專門的設備和人員配備。現在有這樣配備的企業很少。
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1 l1 _. x% s  O: T9 s) N% x事實上，發達的工業國家工人磨刀水平強于國內
如果刀具刃磨水平不提高，再好的機床也沒用。明顯的例子就是一臺機床設計壽命應該是七年，可是半年過后，幾十萬的加工中心的精度已經大大下降，原因就是不會選擇刀具角度，野蠻加工。機床想不壞都難

龍融

在某上市公司做了5年刀具主管，單純刀具應用以及刀具與機床的匹配這兩項，咱們還有很長的路要走。

熊anh

　見過好多做了5、6年數控的人，完全不會選刀，反之做過幾年普車的人，雖然好多人說不出刀具的什么前角后角啥的，但是讓他們去選機夾刀具，他會根據自己磨刀的思路來；
　同樣做過幾年數控，又比較好學的，在選刀方面，基本沒有問題了，同時這類人也肯定比做普車的人，要更加的適應現在行業發展的趨勢。

xujie881029

各有利弊吧

李曉_MG731

三分操作七分刀具老話說的很對。

xiaobing86203

不知道德國這種機械強國，是否會一直保持這種刃磨技術

趙玉超

學習了