工藝系統剛性差該怎樣解決

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五面怪

電梯直達

1^#

發表于 2017-5-10 20:29:55 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式

一、問題描述：近期做了一把非標刀桿，如圖所示：刀桿直徑56mm；連接處還剩13mm；要加工此件的內孔底面進行反勾車削至直徑尺寸138mm；

刀桿材質：40Gr；工件材質：HT250；使用刀片：CBN；

二、驗證結果：
因刀桿的剛性較差，在試切過程中內腔底面顫紋嚴重；今天下午車間的驗證結果：
1、使用的是力士樂數控系統，NC程序對于編輯的恒線速及宏程序無效及報警？
2、不斷更改切削用量沒有很大改善效果，始終都有“大顫紋子”；

三、請教大咖：
以目前的情況，還有好的方法能改善或解決？

四、坐等大咖們.......先給大咖“泡好茶”！

如圖所示, 程序, 刀桿, 數控

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五面怪

是書寫習慣了寫錯了.....是“Cr"！發表于 2017-5-11 08:51

江蘇阿虎wyh

就是沒有查到“Gr”是什么？發表于 2017-5-11 08:36

回復問題專業，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

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五面怪

6^#

樓主| 發表于 2017-5-11 08:32:12 | 只看該作者

xiaobing86203 發表于 2017-5-11 08:26
工藝系統剛性差時要適當減小后角

昨天在車間驗證過了，內腔底面還是有“顫紋”基本沒有改善！

還有好的解決辦法嗎？

回復問題專業，描述清楚伸手黨/灌水/看不懂

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非常

7^#

發表于 2017-5-11 11:29:01 | 只看該作者

我這樣設想下(沒有驗證過):
樓主現在的加工方法是，工件先裝夾好，然后車刀完全可以自由脫離工件。我的想法是，車刀重新設計，加強刀頭車處連接強度（加大直徑，不要槽，做到直徑30或40，或更大，試驗下），然后把工件往車刀上套，當然這樣裝，就要先側著套進去，然后擺正，在然后車刀與工件一起開到卡盤處，把工件裝夾到卡盤上。
說的有點亂，再溝通。