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旋壓工藝在很多領域都有應用,其中重要航空航天領域、汽車零部件領域、燈具行業,之前有位社友只描述了燈具飾品行業的應用,對工人的技術要求較高,設備相對來說比較簡單; 主要集中在廣東佛山、山東威海等沿海一代燈具制造行業;
2 I2 q2 s s( x. t6 }5 L- w5 i 金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件,旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。著重介紹一下旋壓技術在汽車零部件行業的運用,目前國內外的旋壓技術在汽車領域主要用于加工制造帶輪部件,從用途細分的話包括發動機曲軸皮帶輪、風扇帶輪、水泵帶輪、助力轉向皮帶輪(現在逐步淘汰轉EPS了),漲緊輪、電機皮帶輪、空調帶輪、橡膠減震皮帶輪/硅油減震帶輪等等,從結構上來講主要有三類多楔帶輪、折疊輪、劈開輪三種如下圖;
1 D- u$ m" J3 _, Z2 p 1.劈開輪 2.多(V)楔輪 3.折疊輪4 [1 U- U4 o2 F9 Z( J+ E" `
* p) c& g$ V, d- C這三種應用比較普遍,旋壓工藝之前是采用鍛/鑄件毛坯后車加工,缺點是材料利用率低、效率低、不平衡量大;相對于機加工藝,旋壓皮帶輪重量輕 、轉動慣量小 —— 旋壓件重量約是鑄鍛件的30%、平衡量好 —— 沒有鑄、鍛缺陷、成本低 —— 直徑超過100mm,直徑越大越顯著、輪槽表面的強度高 ( 冷擠壓加工冷作硬化,組織密度提高)、無屑加工能耗少、成型穩定、生產效率高等優勢。目前國內外主機廠大都采用了旋壓皮帶輪;
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以上三種都從技術層面上來講都比較成熟,從帶輪旋壓工藝來講,鏟旋技術相對來說比較新穎,視頻傳不上去,這里簡單介紹一下,有興趣的可以私聊!這種工藝的帶輪主要在汽車空調離合器行業應用比較多,也有在帶輪行業(軸套與帶輪一體的零件),但用的不是太廣!* B. ^6 i1 x5 ^9 Y8 T& r f
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