前幾天有個網友發帖求助，說自己用鉆銑加工中心加工不銹鋼鉆孔，鉆花磨了七八次了，怎么鉆都不行，以前鉆過也沒見這么硬的，這是材料問題還是參數問題啊？
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進過進一步了解，這位網友加工的材質是403不銹鋼鋼板，需要進行孔系加工，采用直徑4.5mm的含鈷鉆花，程序采用G83深孔鉆削循環指令，主軸轉數S700，進給速度F100，加工情形大致就是這樣。為什么會發生鉆銑加工中心加工不銹鋼鋼板，鉆孔竟然鉆不動的情況呢？下面，我們就來分析分析。 第一、403材質的不銹鋼材質，比#45鋼和300系列的不銹鋼都要硬一些，選擇含鈷鉆花是正確的做法，因為含鈷鉆頭有耐高溫、耐磨損的特性，適用于加工不銹鋼材料。 第二、從圖中可以看到，加工任務是進行鋼板的孔系加工，選用鉆銑加工中心能有效提高加工效率，也是正確的做法。 第三、加工程序中，采用主軸轉數S700與進給速度F100.的切削條件，小編覺得這樣的搭配是不怎么恰當的，問題就出在這里。因為鉆花直徑較小，只有4.5mm。采用這樣的搭配，每轉的進給量較大，極易造成鉆花燒結甚至崩斷。 第四、網友展示的自己磨的鉆花圖中，針對不銹鋼材質較硬的特性，鉆花的頂角不宜過小。標準麻花鉆的頂角一般為118°±2°，加工不銹鋼的材料，鉆花頂角可以適當增加一些。 經過以上分析，給網友的建議如下： 1、提高主軸轉速并減低進給速度，例如切削條件修改為S1000，F50.的搭配，可以減小每轉進給量，降低燒刀和崩刀的風險。 2、將鉆花頂角增加到130°~135°，提高切削刃的切削壽命。 3、如果條件允許，將403不銹鋼鋼板進行退火處理后，再拿來進行鉆孔加工。 通過采用上述改進措施之后，網友的問題得到了解決。在這里給大家提個醒，如果你也遇到用鉆銑加工中心加工不銹鋼鋼板，鉆孔竟然鉆不動的情況，可以參考本文的做法，也許能收到意想不到的效果哦！
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發表于 2017-6-2 09:14:14
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