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管理界有一種說法，不懂得變差和變差發生原因中的普通原因和特殊原因，就不懂得管理。因為，混淆這兩類原因引起的變差，處理不同原因的處理方法是不同的。處理不對，要不是犯了統計學中的第一類錯誤——過度干涉，就是犯了第二類錯誤控制不足。
5 V* f- Q% R, f* O; Y6 MTS16949的第8.1.2條要求：“統計基本概念的知識
" h$ I+ U- S9 H; S" ?; v在整個組織中從上到下對基本的統計概念，諸如變異、控制（穩定）、過程能力和過度調整都必須理解而且加以應用。”
! b) ?8 s3 f. Y" L我在這里提出一個案例，提供了幾種處理方法，針對每種方法，您認為是對？為什么是對的？不對，又為什么？
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2 k6 \* N3 ~# |- c1 y* K& M情景：8 B3 q r9 h) z; p) G& j V; |8 ?5 n' l: e
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銷售部經理得到報告，客戶急等在那里要的一批貨，該貨最終檢驗結果雜質含量高達0.23％。客戶也已經知道了這情況。經理要求再提供最近２５批貨檢驗結果情況，并查閱了控制圖，得到信息如下：
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1、控制圖的平均雜質含量是0.163 %。上控制極限數是0.22 %，下極限是0.106 %。
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9 q- ^! H* o: V2、以往的最高含量曾經有兩次是0.19 %，而且在這兩次的前后共有連續8點數據都超過了平均雜質含量，因為超過的數量不大，而且產品都是合格的（產品規范規定不能超過0.28%），沒有作任何處理。
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3、但是，與該客戶簽訂的合同規定雜質含量不得超過 0.2 %。
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0 G9 E3 J; C% W, t) f- s 了解了以上情況后，經理心中有如下做法可考慮：
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, H2 e. z* l7 {1 B) r+ y1、就差這一點點，與顧客商量一下，把這批貨與其他貨混一下，達到合同規定后交付。反正按規范是允許混的，合同也沒有明確不可以混。, t' @) E, C0 X
8 Q T9 G# |- m$ K( z2、對最近這25批貨的記錄，根據不同的日期、班次、設備、檢驗設備、分析人等分別統計，分析，看看有什么規律？
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3、這是公司歷來問題最大的一次，給所有員工發一個通知，把情況告訴他們，請大家一定要重視質量。請有關的部門全面檢查工作質量，發現問題，加以改進。
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4、根據經驗推測是什么原因，然后調整一下設備的設定數據，再試驗一下。在這次做的以前，全面分析一下可能有影響的地方，都采取相應的措施。譬如把有關的容器、試管等再仔細清洗一下，不要有雜質。: R+ |/ y7 a6 B4 P. r7 |
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5、馬上請操作者和基層管理檢查一下生產記錄，看看這批貨與以前的有什么不同？什么地方自己做過什么變更？譬如是否用了新的供方材料？是否是新的操作工？檢測過程是否有所不同？工藝有沒有變化…….。根據情況再做決定。
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看了以上情景后
# K+ Q$ b' E# W1、你認為這是普通原因引起的還是特殊原因原因引起的？判定的理由是什么？! J+ T u* \3 a/ c' w' }4 i* t; ~
2、根據您確定原因，應當采用哪種做法是正確的？請您說明一下選擇這樣做法的理由。" _! y x5 S/ p+ R( \
3、其他做法為什么不好？ |
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發表于 2007-11-29 09:21:50
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