為何端面車刀紋是這樣的呢？

圣無敵

嘿嘿,
俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
6 f2 ]* {) r+ e9 [& {再用砂輪刀打磨平砂輪,
再仔細修磨刃口,
6 Y& f) a3 t: e$ @. R2 e" s如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
3 `( \$ z3 E: a- a暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
  |% L8 b0 g  n1 W0 v' c當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了
9 c% }! H- \4 z! W3 l+ y
6 }% Q! X+ V# u! o' F另外,
操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任
+ C4 u0 l' s; Y8 D5 t5 }; W* r: x  u  y
/ ~* }/ q1 C- P% w高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
3 b7 w3 I/ |3 b" }震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 發表
, o) n5 C; K8 R5 }% F
- C: z0 D) o1 h1 K) u  x: }- h4 T
車刀的表面粗糙度看來很重要，我再看參考資料時留意到，他們都要求車刀表面的某些地方粗糙度要求達到0.2，這個一定要金剛石砂輪才能磨制的吧？
$ V. B! g5 J, u6 \: B' i# J
所以我打算明天買一臺車刀磨刀機。

也不一定非用金剛石砂輪才能達到，你其實可以試下，在車刀磨好后，將其緊固在刀架上，然后用油石配合潤滑油打磨，打磨時注意不要使你的打磨改變車刀的角度，主要就是打磨車刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工鋁件，加工時車刀的磨損并不大，按我加工過一年鋁件的經驗，真正磨好了一把車刀，管個兩三天還是沒問題的（兩班倒，單班產量500-700件），而用油石細打磨車刀，僅需花費不到5分鐘時間。

哈雷

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 21:55 發表
嘿嘿,
俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
" W2 w8 O3 @; ?0 b再用砂輪刀打磨平砂輪,
* e0 D3 {: o& r; a$ ?1 H$ |+ q# J再仔細修磨刃口,
6 }" p4 `, Q7 W$ L如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
% N' d- G& F' J- u3 c' g  q' B9 f暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了

另外,
操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任

3 w! p) T) _; V% N4 K高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

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4 G% q) _( X: K! D& [; B/ Y, }1 i謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。

7 k" d) I! u6 ~3 x' q, K說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他一直都是說用高速不好，當時由于客戶要求不高，所以我也沒有追究。
. Z% e: N% Z. U1 W
+ B  J! }5 z4 i車床沒有打地基，高速震動也是他說的，今晚測試了一下也不覺得震動，我也不清楚是不是他欺騙我，沒辦法，不懂。只有到時車端面時測試一下就清楚了，最近在做批量，過幾天就開始車端面了。
& Z2 q. T3 _) E; r) O
震刀，也沒真正見到過，都是工人說的。過幾天就清楚了。

圣無敵

哈哈，看樣子樓主是比較幸福的80代技術人員，
7 O( O4 h5 X& f; f' g平時還是在辦公室設計較多，
對某些具體問題事項沒有具體到一線跟蹤落實分析，
1 \( j# s; g( E0 B. q/ X8 _不過這也是通病。
; @2 x+ ~$ f2 @( Z& i. l) V4 K工人的反應要聽，但一定要當你面你具體記錄設備和刀具的各種參數再加工試試，
9 ~6 s& h" v+ K7 m. Y1 M! B變換各種合理數值，
1 i0 a- C( P, n. H. W9 {$ y: U& H! _找出一個最理想的參數，
讓事實和數據來說話

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 發表
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2 q6 `+ r% y$ L謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
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說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他 ...

5 h7 U2 D8 ], P( _- D   震刀，的確有這種情況的發生，個人認為產生震刀的最主要因素是以下幾點：1車刀角度不對；2車削時切削刃和工件接觸面過大；3，機床剛性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主軸和軸承之間的間隙）

圣無敵

再說一個普車6140，
9 i$ a! L9 F% Z( A+ G俺記得最高速該為1600吧，
俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
& Y  b5 H2 q" d- I$ Z* s& Z走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

wj0422

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 22:44 發表
- C( |( i7 H) p# i" J& b  ]9 \再說一個普車6140，
俺記得最高速該為1600吧，
俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
+ ]3 Z5 K$ w$ f* X. [0 C1 R走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
5 V8 _+ D) t6 \! ~, k7 Q當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

5 g7 T) S, Z2 Q% [: M
4 U+ {  ^! Z2 d! X* _樓上的記錯了吧，CA6140的最高轉速是1450轉/min
                                            最低轉速是10轉/min
共35種轉速，其中正轉24種
                             反轉12種

哈雷

我這個CDA6140A，最高轉速只有1400，再低一檔就是1120。
6 ]) F' q( G4 J5 ~  D8 X' m
我現在一步一步來，先測試轉速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最終原因。

wj0422

修改：
剛才回復輸入時有誤，誤將35當36了，正解為
3 t" x( U2 v0 S4 e7 G6 i! lCA6140的最高轉速是1450轉/min
                   最低轉速是10轉/min
* s2 C) F2 M4 w9 x" T共36種轉速，其中正轉24種
. [4 `6 G/ E- C' u                反轉12種

圣無敵

6140每個廠的最高轉速不一定一樣，
# s1 ~; A- A0 ~4 @俺只記得好象云南機床廠的是1600，
* V  P! Z8 @5 _  w( f具體的十幾年沒摸也沒看見了當然就不清楚了。
! E$ M4 u0 K* R+ c' l我先建議樓主從1120或1400的轉速，
走刀速度從C1開始前后間隔調整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
找出一個最合理經濟效益最高的參數，
3 c! r8 p* Q( O: e9 I# O3 ]那樣操作工也會愿意配合，
+ p) U) @9 ^1 d畢竟可以提高效率，
8 K( p( I+ e2 n+ h6 ]+ u! v當然前提是先磨好刀和調好刀具的角度