專業(yè)機(jī)械密封沖洗方案

xiaobing86203

機(jī)械密封件的沖洗方案目的
) h# A3 k& N8 [+ w5 x( F+ ]: T9 S向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進(jìn)行沖洗，尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。
1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現(xiàn)。
2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。
3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì)變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。

% g6 T0 {, `+ {5 e. f( f5 c機(jī)封沖洗方案分類
◆單端面密封（Single Seals）

- `% ]7 z5 _* A( A     PLAN 01（單端面自沖洗）
     PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
     PLAN 11（自沖洗）
1 |, {. e9 a* I! T0 Z     PLAN 13（反向沖洗）
$ l1 c9 m" c4 p" U     PLAN 14（正+反向沖洗）
6 f( Q3 `: c# F4 N     PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
6 A, Q: ^* ^0 l3 r/ w) P     PLAN 23（帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗）
     PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
; ^1 j3 }* B  Q( w4 p     PLAN 32（外沖洗）
& N1 F) ~+ k1 o0 n4 R" r1 ^     PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）

◆雙端面密封（ Dual Seals）
6 \+ w1 [  A' p2 m) Z7 ]# u: {. V* O
    PLAN 52（帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）
    PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
4 `6 R: y" S; h7 @9 P+ Z    PLAN 53B（強(qiáng)制循環(huán)密封液的雙端面密封）
    PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
. T8 N5 W" t9 C2 Z1 J1 g9 t    PLAN 54（采用外引密封液的雙端面密封）
) p) i  @5 ]5 @  A4 T& q. c4 R9 J& z! X
/ O4 x3 z0 v* H/ i# P8 y9 e. p◆冷卻密封（ Quench Seals ）

5 I8 q# r& e  o6 S( {    PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
    PLAN 65（帶浮子液位開關(guān)測(cè)量密封泄露量）

1 D, D2 O9 h% U5 j$ ]/ _5 U: M◆氣體密封（Gas Seals）
5 H5 p. t1 L( {- H) {  L
    PLAN 72（采用隔離氮?dú)庥糜谝讚]發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）
/ L& e, B( _! ]2 b1 `) }    PLAN 74（雙端面干氣密封）
1 n2 A) Q; l7 g    PLAN 75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）
    PLAN 76（采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封）
0 J$ \3 v5 g# m3 e: `
/ e: w/ s$ r7 V' b, _
各個(gè)方案詳細(xì)圖解如下
% _& {/ U4 _, r
; }7 p3 Z; z- k  PLAN 01（單端面自沖洗）
  p: Z) M* Y! S; A
4 v, S5 m1 g9 T, A' w2 S
  O2 l* f9 H; [1 D0 H) D1 v　　1.沖洗方案01
　　方案：
　　從泵的出口端沖洗內(nèi)機(jī)械密封腔。
　　操作類似方案PLAN11
　　原因:
7 q# F3 c: S1 S0 `　　密封腔冷卻，
　　臥式泵的密封腔排氣，
　　防止PLAN11方案外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)
　　場(chǎng)合：
　　普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，
# p! r% A. L, E3 Y  ~( x1 Y　　清潔常溫流體，
　　用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。
4 t. t1 |8 h" ]  R, V4 I8 V. [　　維護(hù)：
　　沖洗不能直接沖洗密封面，機(jī)封冷卻不能過度，
　　根據(jù)通過內(nèi)截流管的揚(yáng)程損失計(jì)算沖洗流量。
# x3 q6 {' M8 b! R! M4 ~! F( r
/ U3 c: J0 V# \& d5 s2 K& p　　2.沖洗方案02
　　方案：
　　無沖洗的封閉密封腔。
" _, g( i& \- n' l+ Q  X! B　　原因：
0 z9 n" k; S6 P  c& c8 \. ?  E　　不需要流體二次循環(huán)。
  `9 o6 f" {8 c/ V　　使用場(chǎng)合：
8 m: u$ g- T" |7 m: }　　常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔/開口密封腔，
4 D! v9 N$ O' ]( S　　高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔，
　　清潔流體，
/ c( y  h* d4 y4 b- P4 s　　干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，
　　維護(hù)：
　　流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間，避免汽化，
0 @0 n: g& \3 w; a) @, h　　在熱運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，密封腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體，
7 }+ M- G0 X# x% h0 B, @8 [　　臥式設(shè)備必能自己排氣，
2 ?/ A1 b' F8 p6 O2 [　　經(jīng)常和冷卻方案PLAN62聯(lián)合使用。
$ y" A! I+ M- F3 r8 B# Y% i, ~6 s5 @
% v) C* c+ e/ q0 C2 E2 L1 G　　3.沖洗方案11
: |1 |" S( C6 X1 f# `2 Z　　方案：
  K5 O6 v1 z: Q5 B) c2 G6 y+ [　　從泵出口處經(jīng)過限流孔板進(jìn)行機(jī)械密封沖洗，
4 V0 H5 t4 c" i3 U) A　　違反單端面機(jī)械密封沖洗方案。
　　原因：
4 y! n% Y% r/ H' i1 J密封腔的冷卻，
# ]% y, n" H. ?/ q) r9 A6 ?　　臥式密封腔的排氣，
" k- O7 I$ N6 G5 P　　增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。
　　場(chǎng)合：
通常用于清潔流體，
" R; S! z% `  e( x" o' F: @) j　　清潔、非聚合流體。
　　維護(hù)：
　　使用孔徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量以確定使機(jī)封腔流量足夠的限流孔板尺寸，
; w2 S( x& A. i　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
　　管路在12點(diǎn)的位置沖洗機(jī)封面，
% B, t9 @, @6 h) X3 C3 {7 z/ W　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端溫度。
5 g' R9 p4 Y) y& C
　　4.沖洗方案13
　　方案：
　　從密封腔，通過限流孔板到泵的進(jìn)口的二次循環(huán)，
　　立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。
　　原因：
0 |6 f8 F+ x% L! W( u+ X　　立式泵密封腔的不間斷排氣，
& R% v- c" Q  H' O) s　　密封腔除熱。
　　場(chǎng)合：
　　立式泵，
　　密封腔壓力大于進(jìn)口壓力，
3 C' T' ~; U; ?8 f$ h　　混有中等大小的固體的常溫流體，
　　非聚合流體。
0 D! h, R2 V! z. Z: r　　維護(hù)：
啟動(dòng)立式泵之前，彎好排氣口管路，
- K- m) P! D2 {　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
7 {5 c4 a% x& }: S" M$ l* N　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
* O9 }2 D! H  m　　通過合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來減少密封腔壓力，
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。

1 h1 b- V; Y2 [) o
　　5.沖洗方案14
　　方案：
　　從泵的出口沖洗機(jī)封，再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口，
, ?* z, Z" B+ |+ X0 F# L1 w　　方案11和13的結(jié)合。
" v; n% Z. b5 i8 y' T2 u  ^　　原因：
0 O- y" ?! N6 D, b! h　　立式泵機(jī)封腔的連續(xù)排氣，
/ K8 b% E4 t1 I, {　　密封腔除熱，
　　增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
　　場(chǎng)合：
- B1 v1 V+ s& s. \9 M2 W% t2 q　　立式泵，
7 ~# k9 H$ f5 B　　常溫、清潔非聚合流體。
　　維護(hù)：
　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
/ N6 d: U; W( }# N　　沖洗密封面，
　　啟動(dòng)立式泵之前，做好排氣管的彎曲。
　　典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。

$ A  U4 Q) i8 l0 U　　6.沖洗方案21
  X) l( _9 j+ u& X6 W7 N4 j　　方案：
( |1 M' p: I6 |. h　　從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，
　　加到方案11的冷卻器，增加了除熱能力。
　　原因：
$ m5 \/ z6 A$ ~+ R　　機(jī)封冷卻，
　　降低流體溫度，增加流體
　　降低焦化
　　場(chǎng)合：
* o1 |( l  |3 i　　高溫，低于350°F（177°C）
0 w1 j3 N4 e9 s& N% d7 L) X$ k　　高于180°F（80°C）熱水
　　清潔、非聚合物。
　　維護(hù)：
6 j0 H0 t# z$ V4 H/ J5 Y( _　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。
2 F7 U2 n- X3 o& ?　　使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。
' D* H1 @  x% x' w1 q　　使用口徑最小為0.125英寸的限流孔板，
% R1 Z* [+ _2 ~% R. l　　計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
6 ^7 c7 U+ m: {8 i6 ?  A* B9 B' {1 h　　通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，
( N, c- E5 i5 v' E3 J+ ~* m　　經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。
2 Z$ t: R& _/ h! s. H4 m0 u
2 z  J6 ?8 P5 W) N: b# w6 g' J3 P. z　　7.沖洗方案23
3 {; u4 n$ V- r　　方案：
2 J$ y1 F8 a1 d7 w　　從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過程，
　　熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。
　　原因：
* ?7 c5 T; y! \- L+ W% S　　僅通過冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，
　　增加流體的汽化臨界范圍，
! k( n5 H( A2 ^2 d# ?　　改善水的潤(rùn)滑力。
　　場(chǎng)合：
! S6 s' r  f2 q! _　　高溫條件下，熱碳?xì)浠衔铮?/strong>
　　高于180°F（80°C）鍋爐給水和熱水，
　　清潔、非聚合流體。
' ^% S: B  o4 w3 Z　　維護(hù)：
) Y7 U& `3 g( s" \　　機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。
　　使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失最小。
0 S9 j4 s3 r6 U3 d　　密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，
　　外圍密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，
　　經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。
　　含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器，然后再進(jìn)入冷卻器。

$ G7 B# ?6 |! Q' e! R　　8.沖洗方案31
2 l5 F9 G* I* P: f) @; j. b* b　　方案：
　　從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機(jī)封，
8 |2 ]( G# x0 c9 o　　離心分離的固體被送泵進(jìn)口。
0 r5 [. w1 F3 p: u. L; r& O, a　　原因：
) C7 f' h- o( ]% d8 B% e) [: E; o　　機(jī)封腔除熱，
0 G. V/ p+ g7 i% V* Y' S! t4 M　　從沖洗和密封腔中除去固體。
　　場(chǎng)合：
1 w* D7 m4 [/ M. b2 ]4 o　　帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水，
　　非聚合流體。
　　維護(hù)：
8 x4 C' M  r% f# d6 q) I　　旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，
; K: t3 d  W& D8 R4 B　　密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。
　　管不應(yīng)該包括限流孔板，密封腔不開排氣孔
- m% b- A" v+ w! I: K* G　　典型故障:旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。


) m2 ]1 u: _( J　　9.沖洗方案32
2 D1 D. p+ D. c; Y! |  M+ ?+ q% h9 [# N　　方案：
; m* B& F5 J; e3 E7 F　　用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，
1 d; |" _1 L/ V2 _$ k　　應(yīng)慎重選擇沖洗液來源，
　　消除注入液體蒸發(fā)，
$ Z6 L. Q  ]9 L" I; c0 {　　或被泵送液體污染。
; \8 q1 _0 @) r& a/ {9 Y# j) {# k　　原因：
# `0 l2 @% X3 O# o" P5 P; c% n, k　　密封腔除熱，
　　從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，
4 ]0 l' M+ F* m4 o& [　　增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。
　　場(chǎng)合：
  r% g3 b/ n# i- k6 r7 I. D　　臟的或被污染的流體、紙漿，
: s6 A: y, `5 n$ J4 _7 R　　高溫條件，
* o! F2 b6 h& h; Y4 s　　聚合物或氧化流體。
　　維護(hù)：
　　使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護(hù)流體速度，
. J- a2 i6 X+ z　　限制臟的工藝流體，控制噴射流量，
　　增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，
　　噴射流體必須和工藝流體相容，
　　經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。
) T4 d8 e+ p9 N9 v& g1 w6 L- ~- l, X

juanxincai

很好，謝謝分享，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)中

啾啾12399

學(xué)習(xí)啦

aibipbn

65不是用于密封冷卻

張妍妍

寫得好

似云又像風(fēng)

學(xué)習(xí)了

路人甲BB

來學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)   

kqhuang

很好，謝謝分享，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)中