不銹鋼粉末冶金的工藝流程

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       不銹鋼粉末冶金顧名思義就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼,比傳統熔煉工藝生產的不銹鋼具有所生產的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等優點,大家了解了不銹鋼粉末冶金是什么之后，那么，不銹鋼粉末冶金的工藝流程是什么呢?

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　　不銹鋼粉末冶金的工藝流程是制備粉末—>成形—>燒結


& E5 L# ^; m1 h4 H4 }- _% j9 k　　1、制備粉末：是用粉末冶金法生產不銹鋼的第一步，可以是水霧化，將熔融的不銹鋼由噴嘴漏孔流出，用高壓水吹散、凝固，得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5~3.2 g/cm3。也可以是氣霧化，高壓氮氣霧化粉末的松裝密度為4.8 g/cm3，粉末氧含量小于10-4。還可以采用旋轉電極制粉法生產球狀不銹鋼粉末。
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　　2、成形：成形的壓力為550~830 MPa。


- f1 W+ F; f: K　　3、燒結：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護氣氛中燒結，如果采用氫氣或分解氨作為保護氣氛，露點應為-45~-50℃。也可采用真空燒結，燒結溫度為1120~1150℃。還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數為1050℃，壓力2 kPa。


　　與普通的鑄鍛不銹鋼材相比，不銹鋼粉末冶金的合金元素的偏析小，晶粒度細小，不純的夾雜物細小并均勻分布，力學性能和耐腐蝕性能較高。特別是用粉末冶金方法生產的高氮不銹鋼，比高壓熔煉法成本要降低很多，同時粉末冶金高氮不銹鋼具有一系列優異的性能，應用前景非常廣闊。
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1 o+ A" P6 R; t: ?　　以上就是關于不銹鋼粉末冶金的工藝流程，使用不銹鋼粉末冶金方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細化，合金元素的偏析減少，從而改善材料的性能。此外，還能夠節省原材料與節約能耗，實現低碳、綠色、環保。已廣泛應用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業。


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