包容原則檢測
1）：檢測最大實體邊界，保證裝配
2）：檢測最小實體尺寸，保證尺寸大小
通規測最大實體邊界，比如上圖中的孔測最大實體邊界要用5.0的通規
止規測最小實體尺寸，理論上應該是用止規兩點測量，如下圖所示，止規的大小用孔的LMC尺寸5.2。
實際測量時為了操作方便，把通止規都做成圓柱規，如上圖所示，測量時通規通過，止規止住就算合格。但是這里如果止規做成圓柱規去測量最小實體尺寸存在誤判的風險，如下圖所示，止規是圓柱規時測量孔也可能止住，但是實際孔尺寸超差了，所以會出現誤判。如果把止規做成兩點測量式的就會避免這種誤判的問題。（如果孔的功能是裝配，而孔的最小實體尺寸不是太重要，為了檢測方便，通常是把通止規都做成圓柱規）
在圖紙中如果出現下列情況之一，表示包容原則失效
1）直線度用來管控中心線
2）平面度用來管控中心面
3）在圖紙中標注“PERFECT FORM AT MMC NOT REQUIRED，最大實體時不要求形狀完美”
7 `/ ^4 B8 x6 Z) i% N4）在尺寸大小公差后面加I圈，表示獨立原則。
如上圖中，直線度是控制中心線直線度，平面度用來控制中心面的直線度，所以包容原則失效，形狀公差值可以大于大小公差0.2。（如果直線度和平面度標注在表面，公差值標注不能大于0.2）
1 尺寸公差怎么評定？
要想把尺寸公差的定義和評定搞懂，首先要知道兩大國際標準對尺寸公差的定義和區別. 以及這兩大國際標準默認的公差原則和區別
兩大國際標準公差原則參見文章 工程師必須要了解的公差原則
2 國際標準對尺寸的分類
一提到Size（尺寸），絕大部分工程師們覺得很簡單，好像尺寸公差就只有一種即兩點之間的大小，實際產品圖紙中除了兩點之間的尺寸外，還有很多關于尺寸的定義。
下圖中的尺寸公差定義有啥區別?怎么檢測？
美標ASME Y14.5對尺寸（SIZE）定義有三種類型：即實際局部尺寸（兩點之間的尺寸），非關聯包容尺寸和關聯包容尺寸。
實際局部尺寸和非關聯包容尺寸一般是對單一尺寸要素的定義，即上圖中美標圖紙中軸的直徑，要測量兩個尺寸出來，局部兩點之間的尺寸不小于9.9，非關聯包容尺寸即最小外接圓柱尺寸不大于10.1，只有這兩個同時合格，產品才算合格，因為美標默認公差原則為包容原則。
美標中的關聯包容尺寸一般是和基準相關的尺寸，也就是一般在用基準建立坐標系或者做檢具設計時要考慮的。
歐標ISO 11405 對尺寸SIZE定義就復雜多了，主要分為三大類，及局部尺寸（Local Size）,計算尺寸（Calculated Size）和全局尺寸（Global Size）,而每大類又包括好幾小類，總計十小類尺寸。
局部尺寸包括兩點尺寸，部分尺寸，截面尺寸和球徑尺寸
計算尺寸包括圓周直徑、面積直徑和體積直徑
全局尺寸包括最小二乘、最大內切和最小外接
每種尺寸在圖紙中用不同的符號表示，詳細內容參見標準ISO 14405-1.
ISO標準圖紙用到最多的尺寸就下面幾種：
1） 兩點尺寸，在圖紙中用LP符號表示，相當于美標ASME中實際局部尺寸。
2） 最大內切尺寸，在圖紙中用GX符號表示，一般用在內部尺寸要素，比如孔，相當于美標ASME中的非關聯包容尺寸。
3） 最小外接尺寸，在圖紙中用GN符號表示，一般用在外部尺寸要素，比如軸，相當于美標ASME中的非關聯包容尺寸。
4） 最小二乘尺寸，在圖紙中用GG符號表示，指的是平局尺寸。
3 ISO標準對尺寸的標注規定
ISO 標準默認的公差原則是獨立原則，默認的尺寸是兩點尺寸，相當于美標中實際局部尺寸。
上圖中的尺寸標注，左圖只需要測量兩點之間的尺寸大小，因為默認獨立公差原則，右圖中測量按照包容原則執行，即測量兩個尺寸：兩點尺寸不小于9.9，最小外接尺寸不大于10.1。
如果上下極限公差測量評定要求不一樣，分別標出不同的符號，如上圖中左圖表示35.1尺寸按照最小外接尺寸評定，34.8按照最大內切尺寸評定。右圖中的35.0尺寸按照最小外接尺寸評定，34.9按照兩點法檢測評定。
如上下極限公差要求一樣，只需要標注一個符號即可。下圖表示任一橫截面的尺寸按照最小二乘法評定。
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發表于 2018-10-11 08:42:49
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