|
|
4#
樓主 |
發表于 2008-7-14 22:15:32
|
只看該作者
1.防止硬質合金產生裂紋 ) X5 s% l% b) u |) N5 \
' v, T# U2 _$ j
由于硬質合金是粉末冶金材料，它的導熱率低。過大的脈沖能量和長時間持續的電流作用，都會使加, H- ?- a6 ^8 w1 V% y2 P; V4 h0 K: A
3 I8 j0 n; F7 `$ y T/ T6 B工表面產生嚴重的網狀裂紋。因此，要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工。/ y; \) }1 k+ u+ P9 v, B
3 K6 \' V7 `: N1 N; b
一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋- t9 F0 |" e1 ]- m. K; Z
0 y" B7 v: U+ V# u發生。 4 C3 n, m/ w8 l3 V; u
5 T' U9 p s6 K' E
2.防止在型孔加工中產生“放炮”
- o0 b2 Y- L9 V) W
7 c; f7 g' X- [$ a在加工過程中產生的氣體，集聚在電極下端或油杯內部，當氣體受到電火花引燃時，就會象“放炮”3 x: p, d7 N8 p. V5 D
, `$ }2 A4 G3 D! P0 K/ f
一樣沖破阻力而排出，這時很容易使電極與凹模錯位，影響加工質量，甚至報廢。這種情況在抽油加 D9 f- y+ h. A3 k. O/ Y+ x
4 d! V" H: { v2 |6 z3 Z# M工時更易發生。因此，在使用油杯進行型孔加工時，要特別注意排氣，適當抬刀或者在油杯頂部周圍! I( ~2 X2 p Y, @" |
) v Q" W5 q- H/ U
開出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。
, I* i9 G: V5 ?
/ \$ ?$ ?3 c" Q0 E- u3.注意熱變形引起的電極與工件位移 2 `9 B# X6 e. g7 }1 V3 K' A: E
9 V; W2 e" J) ?7 L, H$ l& r在使用薄型的紫銅電極時，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產生異常。另外值得注意的是停機后，由于人為的因素，使電極與工件發生位移。在開機時，又沒注意電極與工件的相對位置，常常會使接近加工好的工件報廢。 S+ }/ `, b5 C% I0 q
# q7 x+ R8 _5 T _0 q# [ S3 M4 }4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響
/ _0 \ N3 ?# A8 L3 h
' x5 G/ s. `- N5 K# I電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次) [% I7 N" ~1 g, j, X2 A
8 v1 o3 K2 J# E) q放電的結果使已加工過的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進口處，二次放電機會就更多一些，這樣% U8 q/ a" f, A$ ?$ D5 S; L' g0 O
" _0 y2 s G N: K+ k6 S+ T就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度
! T; w) J; F6 V/ T3 l
& [+ X2 u5 D8 K1 G，首先要保持主軸頭的穩定性，避免電極不必要的反復提升。調節好沖、抽油壓力，選擇好適當的電/ W1 s. i' F, C; W
6 [( U' X5 \4 |$ J; f參數，使主軸伺服處于最佳狀態，既不過于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少/ O& P- J- G+ A3 |/ z- ^
- ]& i. C% q) t1 B# @二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。
" M4 s3 c3 C8 e1 B/ z# i8 H
7 } L- M# b5 ]$ J& x5.要密切注視和防止電弧燒傷
. } C" w% `: V8 g5 H( W/ R1 O* @9 M, g) v
加工過程中局部電蝕物密度過高，排屑不良，放電通道、放電點不能正常轉移，將使工具工件局部放, s6 S+ N X6 U( d8 r0 K) |
, r$ p: t5 _( ?! d: B* v2 V( o
電點溫度升高，產生積炭結焦，引起惡性循環，使放電點更加固定集中，轉化為穩定電弧，使工具工, v) S$ c' a2 A9 r( ?3 c2 W4 o2 G
+ L" b7 x; E( S3 I3 P件表面積炭燒傷。 6 T0 x1 R2 t) w# H3 `* H6 c. _
H# V9 G) L" [- v& H6 H: d
防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發現加工狀態不穩定時就采
1 u8 f' x' p0 D' c
; \' r9 [" z ^8 Y取措施，防止轉變成穩定電弧。. i- S# a7 r: K4 q
# W& z' l: G- ^1 X
$ V+ \, q4 t+ G8 ]3 D) R( [) M' N3 j6 a/ m- c- l! C! G
6.電極制造工藝
6 @. T5 ^6 o# U# C6 X6 K* c. U* r/ D9 s' {$ Y0 M$ c$ }* q7 `% t
石墨在加工前應在油里浸透好，以便在機械加工時，石墨屑不易飛揚，清角線和棱角線不易剝落。 石" _( |" b) S2 ?" ~% I
3 m2 O# W3 k3 d7 G6 |, d$ |- ~2 D墨和紫銅電極采用一般的機械加工（車、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。
. t& s) C9 [2 h; H! O/ L' w$ D; \% @# T4 C |% C
紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對于形狀比較簡單的型腔，多數采用單電極成形工藝，即采用一 v0 M' V7 G7 y; h& t
$ {. C; _( \/ O, A. p$ E個電極，借助平動擴大間隙，達到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨塊電極，也可以是鑲拼電
2 @, W- P4 Q- Y& W% h9 x9 d1 G- [4 ` B8 a
極，這由電極加工工藝而定。 對于大中型及型腔復雜的模具，可以采用多電極加工，各個電極可以是
# Z8 U6 [$ H( c4 h1 B- B/ m( Q/ a/ j. ^' v! A6 `
獨塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。
- u) L- B* T; m( V# t9 P7 j; T$ ^$ F: t+ g
7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。
/ x, w( T6 i$ u7 z/ R- B" {$ Y# }
) L- L$ \! R; c8 {% Z8 G( R考慮到經濟效益，在能夠采用機械加工的地方盡量用機械加工，對復雜型腔，四周清角、底部圓弧及
* V: a* g7 w b+ e! Q1 i# a% }
; \' V* f" L1 j窄槽等無法用機械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法，$ U i$ I9 j6 r: W, G8 k# c" \
# u) i( u" O- p& u1 q8 x! ~1 t即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進行局部加工。上述方法均取得很好的效果。
% r6 ?) z, V6 C. i4 o
7 w, c! W8 r4 W2 ]. }- E1 R8.選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工
& Q- P: _/ @- B$ c3 i
8 }$ y7 C3 |( k. A2 N過去型腔電加工絕大多數采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因為過去型腔模電火花加工絕大多
9 {: V$ z6 j7 d1 [% e& C5 y. M3 @' ?! p. r- ~
數采用整體加工方式，而且那時雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規7 S; r; J1 V8 X5 f. H* m
3 P5 s5 Q; O9 F7 c, Q準時，損耗可達 25～30%，不適宜作局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且份量輕，可
- _3 J5 ^% ?* ]% K. p. c- H
; A4 T' H7 a( Z7 B8 }磨削，易加工，因而被大量采用。而銅電極，由于大塊紫銅難找，磨削困難，再加上電極損耗后，鉗
R" M) T5 l/ r' i- ]
% f( c! S( J& C) [工修正困難，因此大大限制了紫銅電極的使用。 隨著低損耗電源問世以來，型腔電加工工藝也隨之由
- d. e X/ C; v& L% f9 [! F4 G1 }" c8 b8 x0 Q
整體加工逐漸轉為局部加工，不再需要大塊電極，因此，紫銅電極應運而生。局部加工的電極不需要0 n5 h* D3 `9 z/ J9 `- S: s; \
5 a0 R- ]" l: P# J9 s8 {# r8 u很大，但是幾何形狀較復雜，尺寸精度要求高，因此，人們采用紫銅作為局部加工的電極。2 V1 D+ | i7 S. J
2 P! T: `6 Y3 G, ~" q- `
線切割和電火花加工配套應用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產率略低，加工模具的雙面間隙
7 @, M1 w0 e# s2 ^, u$ L
% S' p2 M$ q" b; h `6 ~+ S在 0.1～0.25mm 左右。目前人們還是采用平動方法，擴大間隙來達到修光型腔的目的，但是平動方法8 ^' d$ ]6 j+ x# I0 V, V
/ |+ B0 f0 V+ E- b/ y; B: X
也有它的不足之處，仿形精度受到一定影響，四周會產生圓角，底部產生平臺，因此平動量不宜太大; Y& }( e2 O& \ p3 L1 u
4 U. G2 v7 l0 H; o，一般為 0.1～0.3mm。因而確定了電極的縮放量為 0.1～0.3mm。根據型腔模具設計原則，電極尺寸 @% Q3 F( _% E; |: [- E
0 r- H9 i& f H* u2 q1 }2 d' F
的縮放按幾何方法計算，因此在電極設計時只要在技術要求上寫明電極的縮放量即可。 目前國內的線% o2 {" a* ?$ B7 U
. K: y) ~$ W& I, a/ r( u6 G3 p
切割機床都有間隙補償裝置。線切割機床可利用間隙補償裝置自行切割電極。
3 Z# O, X2 U5 Q1 [2 U4 K
' n T; l3 L! h: a$ { {如果采取線切割與電火花加工配合應用，可簡化電極設計，保證電極質量，提高工效，縮短制造周期
# U. m; f* c9 ^
6 w! Q. K$ x; C/ j7 }4 L0 M7 z。 在電火花加工型腔模具工藝中，除了利用低損耗電源擴大電加工應用范圍及線切割與電加工配合應
# s& {3 _6 k; u5 A0 R( Y9 H k1 a G; R' e6 j
用外，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用 X、Y、Z、U、C 五軸數控聯動（X 水平方向，Y 水; E8 }( l* r n8 P4 r, {2 x U# x3 a+ e
) h6 _3 H2 l+ m, n% O2 E$ S. `. P平方向，Z 垂直方向，主軸轉動 U，主軸分度運動 C），采用自動交換電極的電火花加工中心，只要& D3 x1 d. f* i% ]
, |4 M; o+ G( d( Y事先調整好電極和編好相應的程序，便能自動加工復雜模具。 |
|
發表于 2008-7-14 21:59:34
QQ好友和群
QQ空間
very good
