焊接過程中氣孔的形成及解決辦法

遠祥

第一類：氣孔的影響因素
% e" O" g& i9 {8 h9 d4 Q/ G1.氬氣不純
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焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不 低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99%。

  F2 W# \  j* d: ^檢測氬氣純度方法: ( l) 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純
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( 2) 焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。

* ?- m7 M3 V, z8 s(3) 有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。
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: L1 P+ F0 l* b" W5 n( 4) 在鎳板上點焊數(shù)點, 焊點呈銀白色, 表面如鏡面,則說明氬氣純度合格。
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2.氬氣流量

3 S. C1 k9 C7 d0 F4 a氬氣流量過小, 抗風干擾能力弱 ; 過大,氣體流速太大,經(jīng)過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。所以,氬氣的流量一 定要合適,氣流才能穩(wěn)定。
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3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會造成焊接時氣體流量過小，空氣被吸人氣帶內(nèi), 從而造成保護效果不好。

' ~0 e: J" o, E1 D, t( U  q4. 風的影響

/ ?# [7 b: @" X風稍大, 會使氬氣保護層形成紊流, 從而造成保護效果不佳。因此, 風速> 2m/s時要采取防風措施 ;焊接管子時,要把管口堵住,避 免在管內(nèi)形成穿堂風。
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5.焊槍噴嘴的影響
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噴嘴直徑過小, 當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時, 就會造成保護不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護電弧和熔池。
6.焊槍噴嘴與工件間的距離

: s9 w: e* ~8 R  a! F1 [該距離小, 對側(cè)風的影 響敏感度小 ; 該距離大,抗風干擾 的能力弱。
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& p+ I: H$ j3 t) H, x5 F) N! ^2 t6 b7.氣瓶內(nèi)壓力太小
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% o- a" i: ^, h4 M: p1 V氣瓶內(nèi)的壓力小于1MPa 時要停用。
6 p/ K% N: N% ~% X! m: N' D8.焊槍角度過大
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3 q/ |9 G' G0 m( i$ s焊槍的角度過大,一方面會把空氣帶人熔池, 另一方面造成長弧側(cè)的氬氣流對電弧 和熔池的保護效果變差。

9 p5 {* s4 |- v9 .氫氣流量表的影響
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流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會影響保護效果。

10 .操作的影響

在用帶控制按鈕 的氫弧焊焊槍時, 在焊前要先放氣, 以免氣帶內(nèi)的壓 力過大, 在引弧 時造成出氣流量瞬間過大, 產(chǎn)生 氣孔。
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11 .焊槍配件不合適
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鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護圈。
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第二類：焊接材料的影響
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1 .焊絲型號的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。
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2 .焊絲不干凈

+ K+ \% y. J# s* N+ m% C焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫 內(nèi)產(chǎn)生 大量 的氣孔。

7 v: Y$ {8 Z. \) p/ c第三類：母材材質(zhì)的影響

1. 板材或管材質(zhì)量的影響

# t: N# ^; D9 g. K板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質(zhì)會促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。
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2 .鋼種的影響

沸騰鋼 ( 氧含量 大、雜質(zhì)多 ) 不能用氬弧焊焊接。

5 y1 X$ S" u6 K第四類：鎢極的影響
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. S  O1 B. a9 W$ v1. 鎢極端部的影響鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定, 破壞氬氣的保護區(qū), 使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。

, [* I) I. i% z" z' @3 n9 K2 .引弧時電弧上爬造成保護不好 當用高頻引弧的設備時, 剛引弧時鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射, 此 時造成電弧拉長, 氬氣對熔池的保護效果變差, 當鎢極的溫度上升后, 電子便從 鎢極的前端發(fā)射, 電弧弧長相應變短。這時只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。

& B# _) E+ i9 C, o第五類：焊接工藝的影響
" T. p! u7 g8 ?5 l& v3 q! o+ i7 v1 Q1 .坡口清理坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

- p+ V" H/ h6 T0 C2 .焊接速度的影響焊接速度過快, 由于空氣阻力對保護氣流 的影響, 氬氣氣流會彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對熔池和電弧保護不好。
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3 .熄弧弧方法的影響熄弧時采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護,避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。

* d9 b3 V. q6 i; U( j6 T2 ~4 .焊接 電流的影響焊接電流太小, 電弧不穩(wěn)定, 電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移, 破壞保護區(qū)。焊接電流太大, 電弧對氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護效果變差。
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5 .鎢極伸出長的影響鎢極伸出長太長, 氫氣對電弧和熔池的保護效果變差。
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結語引起手工鎢極氬弧焊焊接時產(chǎn)生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點, 并根據(jù)實際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時焊縫產(chǎn)生氣孔的因素, 就能夠在實際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。

shownchong

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m2006410

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sunseaymyh

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戰(zhàn)狼zl

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838689

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megmeet

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那抹淡綠

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mer

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不多

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