焊接過(guò)程中氣孔的形成及解決辦法

遠(yuǎn)祥

第一類(lèi)：氣孔的影響因素
1.氬氣不純
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' i- T2 T  s, k6 B焊接碳鋼時(shí)氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時(shí)不 低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達(dá)99.99%。
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檢測(cè)氬氣純度方法: ( l) 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進(jìn)行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說(shuō)明氬氣不純
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( 2) 焊接時(shí), 電弧周?chē)蟹浅Ｐ〉幕鹦且舱f(shuō)明氬氣不純。

(3) 有時(shí)當(dāng)氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時(shí), 用上述2種檢測(cè)方法并不能檢驗(yàn)出來(lái),但是在焊接有間隙的焊口時(shí), 就會(huì)在焊縫的根部產(chǎn)生斷續(xù)的氣孔, 或者在蓋面焊時(shí)產(chǎn)生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。
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8 V) O# q! T& l# }% c! e5 Y( 4) 在鎳板上點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn), 焊點(diǎn)呈銀白色, 表面如鏡面,則說(shuō)明氬氣純度合格。
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2.氬氣流量
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氬氣流量過(guò)小, 抗風(fēng)干擾能力弱 ; 過(guò)大,氣體流速太大,經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對(duì)熔池的保護(hù)效果變差。所以,氬氣的流量一 定要合適,氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

氣帶接口或者氣帶漏氣都會(huì)造成焊接時(shí)氣體流量過(guò)小，空氣被吸人氣帶內(nèi), 從而造成保護(hù)效果不好。

0 F3 t" ]" D. Y' I1 }. X4. 風(fēng)的影響

風(fēng)稍大, 會(huì)使氬氣保護(hù)層形成紊流, 從而造成保護(hù)效果不佳。因此, 風(fēng)速> 2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施 ;焊接管子時(shí),要把管口堵住,避 免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。

$ i; R3 t3 Y0 d/ p5.焊槍噴嘴的影響
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9 [8 Z2 r- N: D, E) n9 }噴嘴直徑過(guò)小, 當(dāng)電弧周?chē)臍鍤庥行ПＷo(hù)范圍小于熔池面積時(shí), 就會(huì)造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時(shí)要用較大直徑的噴嘴,以有效地保護(hù)電弧和熔池。
6.焊槍噴嘴與工件間的距離
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. X& w4 c/ O4 o, n% p) I* p該距離小, 對(duì)側(cè)風(fēng)的影 響敏感度小 ; 該距離大,抗風(fēng)干擾 的能力弱。

7.氣瓶?jī)?nèi)壓力太小
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! O* Q8 D9 u1 o9 z氣瓶?jī)?nèi)的壓力小于1MPa 時(shí)要停用。
8.焊槍角度過(guò)大

- n7 A/ M* I6 `( M8 p焊槍的角度過(guò)大,一方面會(huì)把空氣帶人熔池, 另一方面造成長(zhǎng)弧側(cè)的氬氣流對(duì)電弧 和熔池的保護(hù)效果變差。

6 }5 N% b) Z* K# o9 .氫氣流量表的影響
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流量表出氣不穩(wěn)定, 忽大忽小都會(huì)影響保護(hù)效果。

8 V5 {! S" g3 S3 i, M5 \: @/ n10 .操作的影響
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+ V! `" L$ k. ~! q* o! G在用帶控制按鈕 的氫弧焊焊槍時(shí), 在焊前要先放氣, 以免氣帶內(nèi)的壓 力過(guò)大, 在引弧 時(shí)造成出氣流量瞬間過(guò)大, 產(chǎn)生 氣孔。

' l  ~0 N, l4 z7 E4 V/ K% ?11 .焊槍配件不合適
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鎢極夾不配套, 堵塞氣路不流暢, 保護(hù)氣體從噴嘴內(nèi)的一側(cè)流出,不能形成完整的保護(hù)圈。
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第二類(lèi)：焊接材料的影響
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  t! P7 e( S2 P3 t% _# W1 .焊絲型號(hào)的影響不能用埋弧焊焊絲代替手工鎢極氫弧焊焊絲,否則會(huì)產(chǎn)生斷續(xù)或者連續(xù)狀的氣孔。

2 .焊絲不干凈

, ^$ o! H7 T+ z0 r( q1 e" q5 `焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫 內(nèi)產(chǎn)生 大量 的氣孔。

# `: |$ Z4 f- O  d# f0 T第三類(lèi)：母材材質(zhì)的影響

% y& k8 e9 b; x- }7 @) `. y% g4 G1. 板材或管材質(zhì)量的影響

# X- `; y8 n9 u* f1 i$ F1 x板材或管材中若有夾層, 夾層中的雜質(zhì)會(huì)促使氣孔缺陷的產(chǎn)生。

2 .鋼種的影響

沸騰鋼 ( 氧含量 大、雜質(zhì)多 ) 不能用氬弧焊焊接。

# q7 Z* y1 ~! p' c0 {4 V& d第四類(lèi)：鎢極的影響

1. 鎢極端部的影響鎢極端部不尖,電弧漂移不穩(wěn)定, 破壞氬氣的保護(hù)區(qū), 使熔池金屬氧化產(chǎn)生氣孔。
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2 .引弧時(shí)電弧上爬造成保護(hù)不好 當(dāng)用高頻引弧的設(shè)備時(shí), 剛引弧時(shí)鎢極端部溫度低,不具備足夠的熱發(fā)射電子能力, 電子容易從有氧化膜的地方發(fā)射, 沿電極上爬尋找有氧化物的地方發(fā)射, 此 時(shí)造成電弧拉長(zhǎng), 氬氣對(duì)熔池的保護(hù)效果變差, 當(dāng)鎢極的溫度上升后, 電子便從 鎢極的前端發(fā)射, 電弧弧長(zhǎng)相應(yīng)變短。這時(shí)只要把鎢極表面上氧化物打磨干凈就可以排除。
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第五類(lèi)：焊接工藝的影響
1 .坡口清理坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈, 避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
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2 .焊接速度的影響焊接速度過(guò)快, 由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣流 的影響, 氬氣氣流會(huì)彎曲, 偏離電極中心和熔池, 對(duì)熔池和電弧保護(hù)不好。

* ]8 u/ W& s1 [2 ~$ x& k3 .熄弧弧方法的影響熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高溫的熔池脫離氬氣流的有效保護(hù),避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。
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4 .焊接 電流的影響焊接電流太小, 電弧不穩(wěn)定, 電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移, 破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大, 電弧對(duì)氣流產(chǎn)生擾亂作用,保護(hù)效果變差。

, ^3 x" T3 u+ V& f/ S3 ]5 .鎢極伸出長(zhǎng)的影響鎢極伸出長(zhǎng)太長(zhǎng), 氫氣對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。
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4 J+ h* K6 @, @結(jié)語(yǔ)引起手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的因素固然較多, 但是, 只要了解了氬弧焊的特點(diǎn), 并根據(jù)實(shí)際情況逐一排查影響因素, 排除所有引起氬弧焊時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素, 就能夠在實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。

shownchong

說(shuō)的太全面了。學(xué)習(xí)了。

m2006410

謝謝資料

sunseaymyh

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戰(zhàn)狼zl

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838689

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megmeet

講解地很詳細(xì)，學(xué)習(xí)了

那抹淡綠

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mer

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不多

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