某些中小微企業(yè)的神論——等兩年，再等兩年就好了~~~

loveskycc

       我喜歡閑來無事到處走走，或逛展會看最新的工具，或拜訪不同的工廠，開拓自己的眼界。作為貿易出身的人，對于制造業(yè)生產環(huán)節(jié)會不自覺關注企業(yè)的品格和未來的風險，簡單的說，做貿易需要的是能夠做出合格產品同時還要持續(xù)經營下去的企業(yè)，往往有時候必須對一些企業(yè)的未來做出推測，不能剛剛市場做起來，貨供不了，這樣就得不償失了，所以我通常不是馬后炮，看到哪個企業(yè)不行才說不行，而是企業(yè)在青壯年階段就要大概預判它的未來~~~
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       上個月在蘇錫常拜訪了一個年輕企業(yè)，企業(yè)規(guī)模大概4/50人，兩年前由幾個從業(yè)多年的中青年骨干合伙建立起來的，企業(yè)一派欣欣向榮的景象，企業(yè)管理者跟我們侃侃而談，從用人到工藝到現(xiàn)場管理，再加上雪白寫字板上的發(fā)貨安排和連會計都忙著打包準備發(fā)貨的熱情，幾乎同去的同行業(yè)老一輩都為這樣的年輕新秀豎起大拇指，“能力強”“精明強干”“有管理水平”。。。但是在我看來基本上這就是一個被淘汰的企業(yè)。本來企業(yè)主大談特談目前現(xiàn)狀和展望發(fā)展是很正常的事，借此讓大家能夠相互了解和為合作做準備，關鍵聽著聽著我發(fā)現(xiàn)雖然這個企業(yè)看上去是新瓶，卻裝的是老酒。讓我很快得出這個我自己都覺得很冒失的結論，就是在這位企業(yè)合伙人說的幾句關鍵的話。
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       “我們廠招的都是沒文化的，聽話，會干活兒。”然后講了一通管人和馭人之道，既有類似電視里血汗工廠的毒辣，也有好像大將統(tǒng)兵似的仁情，有嚴苛也有人情味，頗像那么回事。單看這句話還沒有什么特別的，但是結合下面這句話就讓我很震驚，這個神論已經不是第一次聽到了，直接戳中我敏感的神經，“我們這個行業(yè)現(xiàn)在在洗牌，等兩年，再等兩年就好了，別人倒下，我堅持下來就能漲漲價，估計做到產值3000萬問題不大”。我聽到這句話之后不由得心里一震，等？只聽說過坐以待斃，等只能等那啥的，怎么會等好等活？4、50個人每天從8點干到晚上9點現(xiàn)在還不到2000萬產值（2000萬是他告訴我們的），干到3000萬這個數(shù)據是怎么得來的？漲價百分之50？當然我敏感的也不是價格，因為這年頭這個行業(yè)沒有這種可能性。我敏感的是其中的邏輯，從選人用人來說，沒有專業(yè)性的技術力量，這位合伙人把堅持和僅僅是時間的消耗劃等號，堅持就是勝利的潛臺詞可是每天進步一點點，而不是呆呆的等著，畢竟機會留給的是有準備的人。
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. m& r( F. K+ d8 V6 M& P      聽到這里內心忍不住撲哧一笑，我有我的想法，提出去車間轉轉，于是另一位和他相熟的朋友陪同，液壓機 車床 加工中心 鉆床 焊接 打磨一圈逛下來，由于沒有專人負責數(shù)控，一個我熟悉的同類型工件，另外的廠鉆孔估計最多1分鐘解決問題的，這里加工中心要5分多鐘，我估計這將近20臺二手加工中心還不如之前我對接工廠那4臺的效率，要不是親眼所見和懂其中的門道，沒人會想到這么重要的一環(huán)有這么驚人的效率浪費，難怪鉆個孔又是加工中心又是多頭臺鉆，估計車床也好不到哪里去，就算行業(yè)大環(huán)境好了，再來訂單這個廠也是無法擴大生產的，那么就會陷入死循環(huán)——忙的時候拼命加班趕訂單，訂單完成不了客戶丟失，丟失就閑下來，閑下來又出去跑訂單，有了訂單等著下一輪拼命。。。
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      這個時候我不禁想起不管是領導專家還是基層從業(yè)者，一提到制造業(yè)的艱難，往往大家都喜歡說這么幾句話，“看看明年吧”“等等，等等就會好的”“堅持就是勝利”，這些話好像是金玉良言，Perseverance啊，多少成功人士的口頭禪，而且確實有些企業(yè)熬過了寒冬迎來了更美好的春天，但是我們只聽說過等死，哪有等活的，閑時不練兵，不梳理工藝和流程浪費，不深挖質量和效率的極限，哪來的厚積薄發(fā)，哪來的守得云開見月明？廣大中小企業(yè)今天的艱難不能光是等、靠、要，還是要企業(yè)自己想辦法練內功，要全社會精英共同努力才可以。作為我們行業(yè)技術人才，每次伸手要待遇的時候，也要問問自己有什么籌碼？今年我為這個廠提高了多少效率，提高了多少精度，攻克了哪些難題？至于那些蔑視文化蔑視科學，想靠著文盲干苦力就做大做強甚至搞上市公司挑戰(zhàn)世界五百強的草莽英雄，就看他們自己的造化了，如果你是人才盡量遠離他們，說不定工藝編好了覺得一時半會兒湊合能過了就一腳把你踢了。。。
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zyk566515

發(fā)展瓶頸問題其實就是企業(yè)主自己本身的問題！ 如果方向走錯了，雇員越努力就會離目標越遠！

韓寒11

生產效率的提升不光是技術人員的責任，也是每一位現(xiàn)場員工的責任，集思廣益，豐田汽車推崇的精益生產也是各個企業(yè)想學習的方向，既然已經有先進的經驗不去學習，而采用老一代的思路經營企業(yè)，也許企業(yè)的發(fā)展真的到頭了

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4 y4 ~$ W  A) c$ v  a一個“等“字，已經把對自我的認識和未來的準備統(tǒng)統(tǒng)當成了兵來將擋水來土掩的臨時性戰(zhàn)術，毫無戰(zhàn)略可言；一個“等“字，已經把自身弊端和問題排除，言外之意是我已經很努力了，能做到這樣就很好很成功了，仿佛錢存了銀行死期，利率不變，就等時間一到取錢一樣。

很多小老板總認為他們的現(xiàn)有“成功”模式可以復制，可以成比例放大，比如產值增加50%，也就是多招50%員工，廠區(qū)擴大幾畝地，多加幾臺設備的套路，就好像樣機驗證已經過關，剩下的就是量產的問題了。

$ K+ V+ W9 g+ G' n6 t3 I* a所以企業(yè)現(xiàn)有的自身問題和短處弊端，以及另外一種市場環(huán)境下自己會幾種招式，自己有多大能力，怎么應對新環(huán)境，全都沒有認識，他們的經驗完全是醫(yī)生職業(yè)式特點，即用過去的經歷和經驗判斷將來的走向。
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“先等等看吧，假如企業(yè)能活下來，我會怎么樣怎么樣”，估計這種情況發(fā)生的概率很小


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曉昀

企業(yè)整體文化水平低，只能干些沒有技術含量的活，在低端市場徘徊。要說發(fā)展不可能，維持幾年倒有可能，見過企業(yè)整體文化水平和員工素質好的企業(yè)。

遠祥

樓主多擴展思維，厚積薄發(fā)，經驗充足后再考慮跳槽找更好的崗位。

田田田田田

人家老板賺到錢了，即使倒閉又怎么樣？

集成機甲

與我們公司和其相似，4—50人，產值幾千萬，生產效率低下，浪費嚴重，有區(qū)別的是我們公司的產品前景非常好，不止好，是過去 現(xiàn)在 將來都好。怎奈老板喜歡熱火朝天的場景，喜歡車間堆滿產品的畫面。老板也去國外廠家參觀過，回來說看人家的車間多整潔，看人家工人不急躁 認認真真的工作 多好，就是沒有想自己個人每天有人催促生產，甚至加班，根本沒有一個合理的生產計劃，沒有良好的管理秩序，部件經常是后用的先造出來，需要的等用時現(xiàn)造，可能好么。

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zyk566515 發(fā)表于 2019-8-1 17:52
: I( ], A1 v) U8 u& E+ a6 c, M發(fā)展瓶頸問題其實就是企業(yè)主自己本身的問題！ 如果方向走錯了，雇員越努力就會離目標越遠！

是的，尤其是管理者或者骨干在廠里習慣了，如果不走出去多看看多學習，很容易迷失方向。而方向一旦錯了，越走越錯

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韓寒11 發(fā)表于 2019-8-1 19:58
生產效率的提升不光是技術人員的責任，也是每一位現(xiàn)場員工的責任，集思廣益，豐田汽車推崇的精益生產也是各 ...

1 {6 d5 |6 y+ W  ?% S火車跑得快全靠車頭帶，老板沒這個意識，骨干就沒有，骨干混日子，下面員工說什么都沒用，畢竟多一事不如少一事，一聽有點點麻煩的事，很多人就不愿意去做的