沖孔探討

電梯直達(dá)

1^#

發(fā)表于 2013-12-15 19:30:50 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

這是朋友給國(guó)內(nèi)某重機(jī)廠做的一個(gè)配件，就是在長(zhǎng)若干寬45高60的45號(hào)碳鋼板的45的寬度面上，加工長(zhǎng)軸30短軸24的橢圓形穿透孔。

原來(lái)數(shù)量不多，朋友用線切割加工。現(xiàn)在每天需求1000多件*（5000孔）想量產(chǎn)，朋友讓我設(shè)計(jì)模具進(jìn)行沖壓加工，說(shuō)真的，我原來(lái)做的產(chǎn)品中真沒(méi)有沖這么厚的。

在這里請(qǐng)模具小俠版主、LIAOYAO元帥、及各位大師討論下，該沖眼模具凸模使用何種材料好，用什么結(jié)構(gòu)比較合適能達(dá)到量產(chǎn)？

線切割加工, 沖壓加工, 橢圓形, 朋友, 產(chǎn)品

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g2096

對(duì)不起，我說(shuō)錯(cuò)了。激光切割估計(jì)不超過(guò)20毫米。發(fā)表于 2013-12-16 11:48

g2096朋友您好，感謝您的支招，我對(duì)激光切割不太熟悉，但現(xiàn)在個(gè)體戶在經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)使下想用最簡(jiǎn)單的設(shè)備做最大的事在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)低迷的的今天也無(wú)怪乎他們的這種心理他們也是被逼的，不過(guò)這與我們討論的技術(shù)無(wú)..謝謝您發(fā)表于 2013-12-16 11:45

g2096

啊，太厚了。發(fā)表于 2013-12-15 19:56

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老鷹

3^#

發(fā)表于 2013-12-15 19:58:13 | 只看該作者

請(qǐng)別人討論http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=346378

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感謝老鷹熱心的幫助和支持，中國(guó)機(jī)械社區(qū)給我們機(jī)械人提供了這么好的交流學(xué)習(xí)探討的平臺(tái)，功德無(wú)量！發(fā)表于 2013-12-16 11:50

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kaixinmaliu1

4^#

發(fā)表于 2013-12-15 21:52:49 | 只看該作者

直接沖難度大,
先鉆銑再?zèng)_會(huì)好一點(diǎn)

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kaixinmaliu1

粗鉆銑,精沖效率比比原來(lái)的線割快不止一倍且較易于實(shí)現(xiàn) 直接沖,就算沖掉,精度難保證發(fā)表于 2013-12-16 22:59

kaixinmaliul朋友你好，如您所述，那樣做對(duì)沖壓來(lái)說(shuō)確實(shí)減輕一定的強(qiáng)度，但客戶要求的是效率和量產(chǎn)，所以我們理論上分析而制定的工藝路線有時(shí)會(huì)于用戶的需求背道而馳的，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)人的無(wú)奈，謝謝您！發(fā)表于 2013-12-16 12:02

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模具小俠

5^#

發(fā)表于 2013-12-15 22:09:05 | 只看該作者

最好能夠把加工孔的形位公差的要求標(biāo)注一下。這樣才能夠決定比較可行的加工方案。
不過(guò)，這樣厚的工件采用沖壓的方式，呵呵，我真的是第一次遇見(jiàn)。
按照常理，不可能！
不過(guò)，實(shí)際的加工方法的卻值得探討。線切割太慢！一個(gè)孔我粗略的算了一下大概要二個(gè)小時(shí)。

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模具小俠版主您好，孔徑的形位公差這一點(diǎn)不是客戶要求的重點(diǎn)，那個(gè)孔徑不重要，精度等不必考慮，我只是擔(dān)心如果真用沖壓加工時(shí)凸模的強(qiáng)度是否能達(dá)到要求，謝謝您。發(fā)表于 2013-12-16 12:11

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6^#

發(fā)表于 2013-12-15 23:05:41 | 只看該作者

不清楚橢圓孔的定義，畫(huà)了兩個(gè)圖形，數(shù)據(jù)如截屏
（孔徑/板厚）比 24/60 = 0.4 ，看這個(gè)數(shù)據(jù)就很是嚇人的難度，（孔徑/板厚）比低于 1.0 都是比較難沖孔的。
再看剪切力超過(guò) 240 噸力，沖孔行程最低 60mm，因此應(yīng)該是選油壓機(jī)才合理，噸位最低要300噸以上，俺的建議要400噸以上。
如果以上條件可以接受，再去校核沖孔凸模柱的抗挫曲強(qiáng)度以及抗拉強(qiáng)度。這兩項(xiàng)是要校核沖孔時(shí)凸模是否會(huì)斷或挫曲；脫料是是否會(huì)被孔壁的過(guò)盈摩檫力拉斷。
最后才是去校核凹模的厚度與外形尺寸。

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LIAOYAO元帥真是幫忙幫到底送拂送到西，連搭邊值，沖模間隙、以及材料的抗剪強(qiáng)度等數(shù)據(jù)逐一羅列出來(lái)其熱心著實(shí)令人感動(dòng)，如您所說(shuō)我打算用500噸的油壓機(jī)采用液壓壓料方式，只是考慮凸模的強(qiáng)度和材料是不是能過(guò)關(guān)... 發(fā)表于 2013-12-16 17:30

補(bǔ)充：凹模單邊間隙取10%則為6mm，材料寬45mm扣除凸模24mm與間隙12mm后，材料單邊余4.5mm，材料本身能否承受沖孔力而不變形，必需考量和校核。發(fā)表于 2013-12-15 23:26

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發(fā)表于 2013-12-15 23:09:50 | 只看該作者

建議樓主改用機(jī)加工的方式為之，例如插孔或拉孔，孔形尺寸一次到位。

每天需求1000多件*（5,000 孔）足夠請(qǐng)加工廠談?wù)剝r(jià)格。

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或是先鉆22~23的孔，再用剃削法加工，剃削凸模和拉刀類似，估算或?qū)嶒?yàn)下剃削力后再?zèng)Q定液壓缸徑，這樣的剃削(切削)力會(huì)小的多。設(shè)備費(fèi)用也比較低。發(fā)表于 2013-12-16 18:32

LIAOYAO元帥謝謝您的忠告，這倒不失一個(gè)解決問(wèn)題的方法，但也可以一試，如果成本比沖壓底的話也算是目前比較合理的針對(duì)量產(chǎn)的工藝了。只是插孔或拉孔對(duì)于這么厚的材料是否刀具能承受得起？發(fā)表于 2013-12-16 17:37

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