大家討論下機械加工毛刺如何去除

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ECM-----電化學去毛刺缺點
& Z) g3 X; @& T  *對每一款工件都需要昂貴的工具.
  *每次去除的工件少.
  *工件的幾何形狀易改變.
  *不在電解液的作用范圍內的毛刺無法去除.
5 z3 l+ @1 |4 Y" ~- b: r" Q  S4 Y  *工件易生銹
而化學去毛刺可大批量,一次性去除,不會對工件的材質產生任何的影響,還可以提高電鍍的效果,提高鹽霧測試的時間.
* T+ x) {3 i  |9 Q2 ?

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針對需進行磷化處理的工件，經過化學去毛刺處理后，可大大提高其磷化速度．

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經過洗磨，研磨處理后的表面，雖然看起來很平整，但實際上一些較為突出的尖銳突起并不是被磨削掉，而是被壓彎并平鋪在了零件的表面上，在被壓彎的尖端下覆蓋了很多密閉的空間，不可避免的在這些空間中會含有水分及空氣。密閉空間中的水分，空氣導致銹蝕，在一定的條件下使密閉空間重新暴裂開。而這正是導致鍍層或其他的一些保護層在一段時間后出現銹蝕，不均勻剝離脫落的重要誘因。而Cullygrat工藝是通過藥水同零件的反應，垂直的對表面進行作用，所以從根本上避免了密閉空間的產生。而且通過對光潔度的提高，使零件表面承受負荷的能力也得到顯著提升。

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隨著社會的不斷發展，毛刺的要求對于企業的發展越來越重要。尤其是中國制造向中國質造轉變的過程中，要提高產品的質量，必須把毛刺徹底的去除，毛刺的問題不在是因為小而被忽視，而是讓更多的企業高度重視。

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毛刺的問題不容忽視，尤其是液壓零件，一旦毛刺脫落，就可能造成油路堵塞，后果非常的嚴重，所以我們必須要特別的重視毛刺問題。

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由于機械加工的工藝限制，很容易在零件的邊緣等部位產生刺狀物，機械行業中稱之為毛刺。毛刺對產品的外形和使用都有很大影響，加工過程中應盡量避免，無法避免時，要有后續去毛刺的工藝，保證產品美觀，實用。

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要看什么材料了，不同材料，不同位置采用的方式也是有差異的。比如鑄鐵件的孔口毛刺，可以使用倒角刀去毛刺，鋁件表面及表面孔可以試試毛刷，鋼件可以選擇角磨機、旋轉銼等手工去毛刺，現在還有一種電解去毛刺的設備，總之選擇很多，具體情況具體分析吧

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化學去毛刺更多的適用于精密細小的零件，用傳統的工藝很難去除的零部件，比如汽車零部件、液壓件、紡織零件等等。

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毛刺盡量是設計開發零件的時候就要考慮到，而不是等零件出來后再去想用什么方法去除，盡可能的在機加工過程中不產生毛刺，或產生的毛刺較小，為后續更好的去除毛刺或者降低成本做準備。

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去毛刺的方法有很多種，在選擇去毛刺的方法時應特別的慎重，既要把毛刺去除，又要盡可能的節省成本，提高效率。