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游魚888

電梯直達

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發表于 2014-5-12 23:05:27 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

個人情況：從過來朋友公司工廠算起，從事機械加工行業3個月時間了，現在在觀察階段，要把工廠管理規范，提高效益。
工廠現狀：給外資企業做配套生產，雜件為主，產品幾百個型號，一次訂單單品數量不超過10件，材料A3、鋁、銅。現有員工10員，老廠長1名做了6年；對產品加工工藝和人員都比較熟，車工2員，銑工4人，其它雜工3人。待遇情況，26天8小時，加班另算，包吃住、社保，年底雙薪。

主要問題：
1.工作現場比較亂，管理粗放；工具亂放，煙頭亂丟，材料成品亂放。
2.訂單交貨不按時，交貨時間無法預估，交貨靠催。
3.生產效率不高。

以上問題，經觀察分析原因，并初步實施一些制度方法：

1.關于吸煙問題，規定吸煙人員需自備煙灰缸，如發現亂丟煙頭現象罰請全體人員喝王老吉1次。經實施一個月，這個問題得到解決。

2.工作現場亂。制定了現場管理規定。其一，工具要分類擺放，工作現場每天下班后要清掃。剛公布了作為日后考核內容，暫沒有實施，為員工提供一段適應期。個人認為5S是一頂大帽子，還不是適合戴上的時候。

3.交貨不及時。覺得有兩個問題。其一，生產安排的問題，員工一般是當天才領派工單，拿到什么做什么，而且對交貨期沒有概念，生產完進度全沒有緊迫感和目標。其二，工作態度問題，管理考核或激勵不夠。因此，解決的思路為：工作流程改進+考核激勵。針對生產訂單進行計劃生產，根據崗位、材料、外協、交貨期進行分類排序生產，并實施每周向員工下周生產計劃，明確生產的產品類型和交貨時期，并進行結果每周考核。考核指標為生產計劃完成率，大概300元左右.

管理的總體思想為，先把工廠采購、生產工作流程理清初步提高效率，再次提高員工積極性提升效率。小的工廠不適合高大上的管理方法，只能循序漸進，任重道遠啊。希望有經驗的前輩，多指點，多謝！請管理員加精討論。

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