半精紡紗線的色差控制

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電梯直達

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發表于 2014-6-11 10:45:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

對于現在的紡織行業色彩的搶眼無疑是吸引消費者的優勢，當一種或多種顏色成為一個品牌的標志時，色彩的控制成了一種巨大的挑戰，這是一款輕巧易用、可靠耐勞、精準測量的色差儀就成為服裝生廠商的最愛。

據生產實踐經驗和色差儀的測量數據分析，就半精紡紗線色差問題作了分析，對在生產中原料的選配、染色、生產工藝、設備等技術及管理上提出了控制方法。

半精紡大多是色紡，其產品與紗線染色相比，色譜齊全，色牢度好，毛羽少，色差儀的色彩數據完美并有新型功能性纖維的加入，使其產品越來越受到消費者青睞。然而色差問題，是客戶對半精紡紗線投訴焦點之一，也是半精紡生產中的技術及管理上的難點。為了解決這一問題，提高客戶的滿意度我們采用色差儀和色彩數據庫相結合的方式來管理色彩。

色差儀的實驗測量數據分析顯示半精紡紗線的色差問題主要有3大類：

1.成衣織片色擋；

2.小樣與大貨、同色號不同批次之間的色差；

3.色點，色粒問題。

根據色差儀數據分析出的和經驗積累的色差產生原因，要想控制色差就要出這些方面下手。

對于散纖染色的色差

根據客戶需求的顏色方案利用色差儀和色彩管理系統與客戶溝通，確定好色彩方案，客戶要求的原料經過散纖染色，染成不同顏色的有色纖維，再由染廠拼成紗線所要求的顏色及色光，然后根據色差儀和配色方案拼成的各種有色原料成份比例，紡廠再組織生產。因此對成品紗線中顏色的控制，首先應從源頭抓起，投料時應對各種各色纖維利用色差儀和色彩管理系統嚴格驗收把關，否則成紗的顏色、色光很難達到客戶滿意的要求。

一般散纖染色造成色差問題有以下幾種情況：

1.染廠造成的色花及缸差，是影響色差的重要原因；

2.原料的實際投缸重量與拼毛色卡上所需的重量不符，造成原料比例不準，引起色差；

3.些缸號的原料回潮過低、過濕，或者有些纖維染色后纖維損傷太大等因素，引起后道加工過程中對不同缸號的原料損傷過大，造成落雜過大，引起成紗中原料成份比例不同，使成品紗的顏色與小樣或批與批之間顏色不同。

根據以上情況的分析，在投料前應利用色差儀加強對染色纖維進行驗收和品質的控制，對每缸的顏色應嚴格按拼毛色卡逐缸對照，根據色差儀的顏色數據的變化及時發現色花、色澤不準等情況。同時還應結合回潮，逐缸驗收其投缸數量，以免漏缸，漏包等現象。還應應用色差儀檢查每缸有色原料的品質，對色牢度不佳或纖維嚴重損傷的缸號堅決淘汰，重新補色，并且色差儀的色彩數據及時反饋給染廠進行分析，以便染廠根據色彩數據利用色差儀和色彩管理系統重新調整工藝及調換染料及助劑，以求達到色澤，數量、品質指標穩定的目的。

對于和毛工序中的色差

半精紡紗線的色差的關鍵工序在和毛工序，要堅持以“橫鋪直取，立體混合”為準則。首先要利用色差儀確定好有色原料，以及原料比例。然后對不同缸號的有色原料，應先手工扯松或經過開松，再對各缸號的原料嚴格按工藝要求鋪層，以減少整批原料長片段的色差。和毛機一般要經過二遍，有些品種甚至更多。

現在流行色的半精紡通常是色紡，在色紡生產過程中，利用色差儀控制顏色，色光的及色點是半精紡紗線質量控制中極其重要的一環，在生產中防止色差及色粒主要利用色差儀分析抓住其成份比例加以控制。但是這不是在單一環節利用色差儀完全監控就能實現的，在各個環節都應精心控制。

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